旋压加工特点

    一、旋压加工特点

    （1）工装简便，工艺方法简单，能加工普通车削无法加工的复杂形面的薄壁零件。与冲压相比，需6～7次冲压成形的零件，1次旋压即可完成。它适用于小批量生产。

    （2）材料利用率高。旋压是一种少切削或无切削加工工艺，能充分利用毛坯材料。

    （3）加工工艺性好。旋压时，由于金属与滚轮是逐点接触，接触面小，压力大，易发生变形，能使金属表现出较高的塑性和较好的成形性，故可加工高强度或低塑性的材料。

    （4）产品质量好。经旋压后材料组织致密，纤维连续，晶粒细化，并有一定的方向性，提高了零件的机械性能。旋压后与旋压前对比，抗拉强度提高，硬度提高，延伸率则大幅下降。

    （5）表面质量好，一般可达R_a3.2～1.6μm，最高可达R_a0.4～0.2μm，经多次旋压可达R_a0.1μm。

    （6）有检验缺陷的作用。由于旋压时材料逐点变形，因此，夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷易暴露出来。