第一节 “申洲”——OEM中走出的产业升级的典范
一、企业概况
申洲国际集团控股有限公司为一家大型的针织服装加工制造企业，其核心企业宁波申洲针织有限公司创建于1990年3月，由北仑对外经济服务公司、上海针织二十厂和美国景洲企业公司三方合资成立，注册资金215万美元。成立之初，公司员工仅有200余人，总资产800万元。通过二十年的发展，集团公司所属工厂占地2000余亩，拥有员工3. 5万人，总资产38亿元人民币。2005年11月，集团在香港联交所顺利上市，IPO募集的资金净额达8. 56亿港币，成为公司发展的重要里程碑。为提高集团的国际竞争力，集团实施走出去战略，在柬埔寨建立生产基地，为集团的长远发展抢占先机。集团先后与UN IQLO、伊藤忠、伊都锦、伊藤洋华堂等如本知名服装品牌及零售商，NIKE、ADIDAS、PUM A、FILA及M IZUNO等国际知名运动服装品牌建立了良好的合作关系，为加深与重要客户的合作，集团为UN IQLO、NIKE、ADIDAS等国际知名企业设立了专用工厂。2007年，集团实现销售收入50亿人民币、创汇4.2亿美元、创利税7. 8亿人民币。面对全球性的经济危机，申洲集团的销售收入不减反而有了长足的增长。2009年，集团实现销售收入61亿人民币、创利税14.7亿人民币，针织服装出口额、利税总额、利润总额、产能规模均连续6年列中国针织服装行业第一位。与2008年相比，2009年主要出口市场日本、美国和欧洲的销售额分别增长31. 4%、30. 1%和23. 7%(1)。
二、创新研发和技术升级
申洲拥有国内最先进的面料研发检测实验室、亚洲唯一的申洲N IKE设计开发中心，以及全世界最先进的设备和国际品牌专用厂，这使得申洲能够引领潮流，每年开发2000多种新面料，为世界不同客户提供检测，专用工厂服务于世界一流品牌。申洲重视创新人才的培养，每年投入数亿元研发经费，从事与研发有关的工作人员超过1000人，其中科研人员近700人。另外，集团还聘请一批资深的教授、学者担任技术顾问，并与全国多家高校和科研机构建立了长期技术协作关系，形成了强大的技术创新开发能力。
申洲与耐克的合作开创了一种全新的合作模式，共同设立了申洲N IKE设计开发中心。通过全球领导品牌设计室与制造工厂相结合的模式，充分发挥双方各自的优势。设计与制作紧密结合，耐克设计师的修改意见，申洲在2小时内予以改进，使供应链的反应机制更为流畅和快速，减少新品面市的时间，误差也更小。
申洲国际发展纵向一体化的营运模式，将所有生产工序，从面料织造、染色与后整理、印绣花和剪裁及缝纫集中在同一工业区内，有效提升了工艺技术和制造水平，为集团客户提供一站式优质服务，使客户做到“货到即售”（Ready on Delivery），提高了申洲的竞争力。目前，申洲国际已经成为中国最具规模的纵向一体化针织服装制造商。纵向一体化的营运模式为集团带来多项优势，完整的产业链布局不但有效减少了生产工序的衔接时间及物流成本，更有助于集团降低生产成本，增强赢利能力，同时亦使集团较少受到上下产业的影响，提高了抗风险的能力。
集团推行严谨的品质控制措施，由原材料到成品均进行严格的品质监控，先后完成ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、瑞士OeKo-Tex100认证、OHSA18001职业健康安全体系等多项国际认证，产品质量得到国际知名厂商的一致认可，顺利通过国际品牌企业的验厂，集团合作伙伴UN IQLO多次把集团评为“全球最佳供应商”。
三、人性化管理促进企业和谐
申洲集团十分重视企业内部的和谐，由党委、企业管理层、工会、办公室、人事处和专业律师组成职工维权调解中心，并在各车间和部门成立协调小组，积极化解内部矛盾、维护职工权益。集团还充分发挥职工代表大会作用，将其作为员工参与企业民主管理、促进企业和谐发展的重要平台。
申洲集团提倡以人为本的理念，在车间、食堂、宿舍设立投诉意见信箱，广征员工意见，定期做出答复并根据意见进行整改，热线交流手机号码予以公示，让员工能随时随地通过手机信息反映问题，将问题消解在萌芽状态。
申洲集团积极致力于员工作环境、权利保障和生活条件等方面的改善。集团75%的厂区面积配置了中央空调，并与UN IQLO、NIKE、ADIDAS、PUMA等重要客户建立了员工权利保障合作条款。集团积极为全体员工缴纳各类保险，做到应保尽保。公司还设立职工急难救助基金，大部分基金源自于公司行政拨款。申洲慈善救助基金使用规定，凡是与公司签订了正式劳动合同的员工，或该员工无固定收入的配偶、父母、子女，在不幸遭遇自然灾害、重大疾病、意外事故等变故后，都可以向公司慈善救助站提出救助申请。公司救助站调查审核后，将一次性发放2000～10000元不等的救助金，特殊情况可特批。
申洲集团投资1.3亿建设8.6万平方米的单身职工住宅小区和1400套夫妻公寓，让员工享受人性化居住环境；购置15辆豪华大巴，保证员工上下班安全、便捷；建设20个食堂和一个6000平方米配餐中心，保证员工吃得安全、可口。申洲员工实行错时分批就餐，并给予每人每餐一元的补贴。
此外，集团非常重视员工的培训提高，仅2007年就先后组织各类培训56期。
公司一直致力于对社会的回馈，仅2000年到2006年，申洲公司已陆续捐款2800万元用于慈善公益事业，其中包括为外省市贫困地区援建“希望小学”，为市、区街道建造敬老院和公园，为乡镇设立帮困基金等。2006年又捐款600万元支持中国女排落户北仑。2010年再度获得宁波市“十大最具爱心慈善企业”称号。
四、循环经济实现科学发展
作为用水和耗能大户，集团努力实现节能减排和增产不增污的目标，打造绿色品牌。集团的各生产工厂都建立了环保工作网络，落实专门的环保管理员。集团先后投资2.3亿元引进国际上最先进的成套节水节能型染色机设备，耗水、耗气、耗电下降30%以上，日节水6000吨。如国内传统染色机每吨布用水量250～300吨，而申洲引入的德国THEN染色机每吨布用水量只有85～95吨，希腊SCLAVOS染色机每吨布用水量更是只有60～80吨。集团先后投资6000余万元自建60000M 3/D的印染废水处理工程和废水回用工程，经水质净化处理后的废水85%用于生产再利用，10%～15%用于卫生冲洗、锅炉浇煤、引风机轴承冷却及绿化浇地，每年可节约用水165～290万吨，消减COD排放量180吨。集团自建的污水处理中心还与环保局联网，实施24小时在线监控。集团投资160万元，采用SSX-Ⅲ型硫化床烟气洗涤器对锅炉烟气进行处理，脱硫率达82%、除尘率达98%。集团第一批通过了清洁生产审核验收，成为12家浙江省清洁生产试点企业之一，并被确定为第一批浙江省级绿色企业。
五、案例点评与小结
面临后MFA（多纤维协定）时代的挑战和困局，存在着两条道路，一是沿袭“追底杀低”的低成本、低价格、低价值、低档次的产业竞争模式；二是坚持创新、协调和可持续发展。2008年的残酷现实证明第一条道路是死路，而申洲集团以创新实践，实现纯加工出口企业的产业升级之路，即流程升级、产品升级、功能升级和链条升级。
通过先进装备的引进，提高生产效率和企业规模，整合流程，从设计打样到交货的快速反应，满足市场需要。
通过产品研发，加强原创设计研发，提升产品品质和差异化，提高非价格的竞争力。
通过提供优良的客户服务，承担部分客户要求的职能，如协同研发、商品检测、快速交货配送，提升集团核心能力。
通过整合产业链，纵向一体化，拓展海外基地和市场，实践向中西部转移，拓展更广泛的产业领域。
产业升级不仅体现在公司的经济效益，申洲集团实施绿色环保和企业社会责任的可持续发展战略，实践了和谐科学的发展观，成为服装加工出口行业的典范。
