1）目的与适用范围
坍落度试验方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2）试验条件
拌和时试验室温度应保持在（20±5）℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
3）仪器设备
①台称：称量50kg，感量50g；
②天平：称量500g，感量1g；
③坍落度筒、捣棒（直径16mm，长约650mm，半球形端头的钢质圆棒）、铲子、钢尺、喂料斗、拌板等。
4）试验步骤
①试验室拌和混凝土时，材料用量以质量计。称量精度：骨料为±1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±0．5%。
②湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
③混凝土试样用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
④清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
⑤提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
⑥观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是：用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
⑦当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径。在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
5）结果整理
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以“mm”为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
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