工程项目施工质量控制的方法

    

    对工程项目施工质量控制方法，本书主要介绍调查表法、排列图法、因果分析图法和控制图法等。

    1. 调查表法

    调查表法又称调查分析法、检查表法。调查表是指收集和整理数据用的统计表，利用这些统计表对数据进行整理，并可粗略地进行原因分析。按使用的目的不同，常用的检查表有：工序分布检查表、缺陷位置检查表、不良项目检查表、不良原因检查表等。调查表形式灵活，简便实用，与分层法结合可更快、更好地找出问题发生的原因。表6-1所示为混凝土预制板不合格项目调查表。

表6-1 混凝土预制板不合格项目调查表

    2. 排列图法

    1）排列图的概念

    排列图法又称主次因素分析图、巴雷特图或ABC分析法。排列图法是一种按照顺序将引起缺陷的各种原因进行排列的直方图，如图6-5所示。排列图由两个纵坐标、一个横坐标、若干个直方形和一条曲线组成。其中左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率，横坐标表示影响质量的各种因素。若干个直方形分别表示质量影响因素的项目，直方形的高度则表示影响因素的大小程度，按大小由左向右排列。曲线表示各影响因素出现的累计频率百分数，这条曲线叫巴雷特曲线。一般把影响因素分为三类：累计频率在0%～80%范围内的因素，称为A类因素，是主要因素，以便集中力量加以重点解决；在80%～90%范围内的为B类因素，是次要因素；在90%～100%范围内的为C类因素，是一般因素。

    

图6-5 某混凝土预制板质量缺陷的排列法分析图

    2）排列图法的绘制与分析

    （1）确定调查对象、范围和内容等。

    （2）收集统计数据：将抽样调查所得的统计数据（如偏差、缺陷、不合格等）进行汇总，确定各不合格点的频数（出现次数）。

    （3）数据整理：将以上数据按照不合格频数由小到大顺序排列，并计算出累计频数和累计频率，对于不合格点数较少的项目可以合并为“其他项”，并排在最后。

    （4）排列图：画出累计频率线。

    （5）排列图分析：找出影响工程质量的主要因素和次要因素，提出解决的措施。

    由图6-5可看出，引起混凝土预制板缺陷的主要因素是“强度不足”和“蜂窝麻面”，因而要采取相应的措施加以解决。

    3. 因果分析图法

    因果分析图法又称质量特性要因分析法，因其形状如鱼骨，故又称鱼刺图。通过排列图法可找出影响质量的主要问题（因素），而因果分析图法是用来寻找质量问题产生主要原因的有效工具。

    因果图的做法是将要分析的问题放在图形的右侧，用一条带箭头的主杆指向要解决的质量问题，一般从人、材料、机械、方法、环境5个方面进行分析，这就是所谓的大原因。对具体问题来讲，这5个方面的原因不一定同时存在，要找到解决问题的办法，还需要对上述五个方面进一步分解，这就是中原因、小原因或更小原因，它们之间的关系也用带箭头的箭线表示。如图6-6所示为某混凝土强度不足的因果分析图。

    

图6-6 某混凝土强度不足的因果分析图

    注意：对重要的影响原因还要用标记或文字说明，以引起重视。最后对照各种因素逐一落实，制定对策，限期改正，只有这样才能起到因果分析的作用。

    4. 控制图法

    1）控制图的基本概念

    控制图法又称管理图法，它可以动态地反映质量特性随时间的变化，可以动态掌握质量状态，判断其生产过程的稳定性，从而实现其对工序质量的动态控制。控制图的基本形式如图6-7所示，纵坐标为质量特性值，横坐标为子样编号或取样时间。

    控制图一般有三条线：上控制线（Upper Control Limit，UCL）为控制上限，下控制线（Lower Control Limit，LCL）为控制下限，中心线（Center Limit，CL）为平均值。把被控制对象发出的反映质量动态的质量特性值用图中某一相应点来表示，将连续打出的点子顺次连接起来，形成表示质量波动的折线，即控制图图形。

    

图6-7 控制图法

    2）控制图的观察分析和使用

    （1）判断生产过程是否正常。

    根据控制图的质量数据点子是否在上下控制界限内来判断生产过程是否正常。连续25个点子均在上下控制线内，或连续35个点子中最多只有1个点子超出上下控制界限，这均属正常。其次，根据控制图中点子排列情况判断生产过程是否正常。控制图中点子出现下列排列现象，即可判为生产过程发生了异常。

    ①点子在中心线一侧连续出现7次以上者；

    ②连续7个以上点子在上升或下降者；

    ③点子出现周期性变化者；

    ④连续3个点子中有2个点子出现在控制界限附近者。

    （2）判断生产是否满足质量要求。

    控制图的点子均在控制界限内，并且排列也正常时，并不能立即将其转化为质量控制使用的控制图，它还必须和设计质量要求相比较。一般而言，控制上下限在设计上下限范围内，说明质量控制水平符合设计要求，此时生产过程处于稳定状态。当散点出现上述异常情况时，说明产品质量可能出现问题，应引起注意，查明原因，采取纠偏措施进行控制。

    分析用控制图是静态的，而管理用控制图是动态的。运用控制图法分析工序质量时应注意：一是对于确定控制对象的质量指标能够定量；二是被控制的过程必须具有重复性；三是控制图能够起到预防、稳定生产和保证质量的作用，但其本身并不能保证现有生产条件处于良好状态，要保证生产条件的良好状态，还应不断进行质量改进。