机械加工订单处理流程

    

    科学合理地组织生产过程，不仅要对企业内部各生产单位在空间上进行有效的组织，而且要对加工对象在不同车间和不同工序之间从时间上进行有效的控制，以提高产品在生产过程中的连续性和平行性，实现有节奏地生产，缩短生产周期，提高劳动生产率和设备利用率。

    缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定加工对象在生产过程中的移动方式。一批零件的移动方式有以下三种方式。

    (一)顺序移动方式

    顺序移动方式是指一批加工零件在一道工序全部加工完毕之后，整批进入下一道工序继续加工的移动方式。

    采取顺序移动方式，零件运输次数少，设备的加工不间断，组织管理工作简单；但生产过程的平行性差，加工对象等待时间长，因而其加工周期长，资金周转速度缓慢。这种移动方式比较适合于加工对象的批量不大，单件加工工时较短，加工对象的重量和价值都很小的情况。

    (二)平行移动方式

    平行移动方式是指每个加工零件在上道工序完成之后，立即转到下道工序继续加工的移动方式。也就是说，一批加工零件在各道工序上同时加工、平行作业。

    采取平行移动方式，由于各工序间的加工是平行进行的，所以加工零件的等待时间短，加工周期短，资金的周转速度快。但是，由于运输次数多，运输工作量大，部分工序的部分设备在加工时有间歇，且间歇时间分散，不易利用。这种移动方式适用于加工零件单件工时较长，批量较大，零件的重量和价值均较大的情况。企业如果出现交货期比较紧，需要赶工时，这种移动方式还是很奏效的。

    (三)平行顺序移动方式

    平行顺序移动方式是指以能使下道工序连续加工为前提，组织平行作业的移动方式。

    平行顺序移动方式克服了顺序移动和平行移动的缺点，吸收了它们的优点，是一种较好的加工零件的移动方式。

    从以上三种移动方式的特点比较来看，各有优缺点。从加工周期来看，平行移动方式、平行顺序移动方式较好；从组织工作来看，顺序移动方式较简单，平行顺序移动方式的管理难度大，最复杂。企业应根据其生产特点、生产过程的空间组织形式等因素进行选用。加工零件在生产工序之间的移动方式是在加工零件有了一定的批量，而且存在两个以上的生产工序时才需要研究的问题，如果整个加工过程只有一道工序，就不存在加工对象在工序间移动的问题。