静力压桩施工

    静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

    静力压桩机全部采用液压装置驱动，该装置压力大，自动化程度高，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心。其无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，减少振动对地基和相邻建筑物的影响，桩顶不易损坏。其优点是节约材料，降低工程成本，且可在沉桩施工中测定沉桩阻力，为设计施工提供参数，特别适合软土地基和城市施工。

    （1）静力压桩机。静力压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。

    图2-14 顶压式压桩机示意图

    1—桩架顶梁；2—导向滑轮；3—提升滑轮组；4—压梁；

    5—桩帽；6—钢丝绳；7—压桩滑轮组；8—卷扬机；9—底盘

    ①顶压式压桩机构造如图2-14所示。其由桩架、压梁、桩帽、卷扬机、滑轮组等组成。压桩时开动卷扬机，通过桩架顶梁逐步将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，通过活动压梁将整个桩机自重和配重施加在桩顶上，将桩压入土中，限于桩架高度，桩长不超过15m。由于其设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，现在只有少数地区还在使用。

    ②箍压式压桩机（图2-15）是近年来新发展的机型。其由全液压操纵，以电动液压油泵为动力，最大压桩力可达7000k N，配有起重装置，可以自行完成桩的起吊、就位、接桩和配重装卸。行走机构为新型液压步履机，前后左右可以自由行走，可作任意角度回转，压机利用液压夹持装置抱夹桩身，再垂直将桩压入土中，不受压桩高度限制，但由于受桩底盘尺寸限制，邻近建筑物处沉桩时，需要保持足够的施工距离。

    图2-15 箍压式压桩机示意图

    1—短船行走及回转机构；2—配重铁块；3—操作室；4—夹持与压桩机构；

    5—电控系统；6—液压系统；7—导向架；8—长船行走机构；

    9—支腿式底盘结构；10—液压起重机

    ③前压式压桩机是一种新型压桩机。其行走机构有步履式和履带式，最大压桩力可达1500k N。可自行插桩就位，可作360°回转，压桩高度可达20m，有利于减少接桩工作，可以靠近建筑物进行压桩。

    （2）压桩工艺。静力压桩施工一般采取分段压入、逐段接长的方法，其施工程序为：桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

    ①吊桩、插桩：用起重机或汽车运至压桩机附近，利用压桩机设置的起重机，将桩吊入夹持器中，进行对位插桩。

    ②静压沉桩：压桩应当连续进行，中间间歇时间不宜过长。在压桩时要记录桩入土深度和压力表读数的关系。当压力表突然上升或下降时，应当认真分析，判断是否遇到障碍物或发生断桩等情况。

    ③接桩：当一节桩压至桩顶离地面0．5～1．0m时，开始接桩，保证接桩质量的同时应当尽量缩短接桩时间，以防止桩身与土体固结。

    ④送桩：当桩顶设计标高低于地面或桩顶接近地面而压桩力尚未达到规定值时，应当用送桩器进行送桩。

    ⑤截桩：当桩顶高出地面而压桩力达到规定值时，为后续压桩和桩机移位，应当进行截桩。

    （3）终止压桩。纯摩擦桩在终压时以设计桩长为控制条件。长度大于21m和端承摩擦型静压桩，以控制设计桩长为主，终压力值作为参考。设计承载力较高的桩，终压力值宜尽量接近压桩机满载值。14～21m的静压桩，应当以终压力达到满载值为终压控制条件；对桩周围土质较差且设计承载力较高的桩，宜复压1～2次为佳；长度小于14m的桩，宜连续多次复压。