齿轮类零件工作图设计

    6.2　齿轮类零件工作图设计

    齿轮类零件包括齿轮、蜗轮、蜗杆。此类零件工作图除轴类零件工作图的上述要求外，还应有供加工和检验用的啮合特性表。

    

    表6-1　轴类零件几何公差推荐标注项目

    

    1. 视图选择

    齿轮类零件一般可用两个视图(主视图和侧视图)表示。主视图主要表示轮毂、轮缘、轴孔、键槽等结构；侧视图主要反映轴孔、键槽的形状和尺寸。侧视图可画出完整视图，也可只画出局部视图。

    对于组装的蜗轮，应分别画出齿圈、轮芯的零件工作图及蜗轮的组装图，也可以只画出组装图。其具体画法参见第20章图20-22(蜗轮零件工作图)。

    齿轮轴、蜗杆轴可按轴类零件工作图绘制方法绘出。

    2. 尺寸及公差标注

    1) 尺寸标注

    齿轮为回转体，应以其轴线为基准标注径向尺寸，以端面为基准标注轴向宽度尺寸。

    

    

    图6-3轴零件工作图

    齿轮的分度圆直径是设计计算的基本尺寸，齿顶圆直径、轴孔直径、轮毂直径、轮辐(或辐板)等是齿轮生产加工中不可缺少的尺寸，均必须标注。其他如圆角、倒角、锥度、键槽等尺寸，应做到既不重复标注，又不遗漏。

    2) 公差标注

    齿轮的轴孔和端面是齿轮加工、检验、安装的重要基准。轴孔直径应按装配图的要求标注尺寸公差及形状公差(如圆柱度)。齿轮两端面应标注跳动公差(端面圆跳动，其值参见第18章表18-13)。

    圆柱齿轮常以齿顶圆作为齿面加工时定位找正的工艺基准或作为检验齿厚的测量基准，应标注齿顶圆尺寸公差和跳动公差(齿顶圆径向圆跳动，其值参见第18章表18-13)，各公差标注方法如图6-4所示。

    3. 表面粗糙度的标注

    齿轮类零件各加工表面的表面粗糙度可由表6-3选取，标注方法见图6-4所示。

    

    表6-3　齿(蜗)轮加工表面粗糙度Ra荐用值

    

    4. 啮合特性表

    在齿(蜗)轮零件工作图的右上角应列出啮合特性表(图6-4)。其内容包括：齿轮基本参数(Z、m_n、α_n、β、x等)、精度等级、相应检验项目及其偏差(如f_pt、F_p、F_α、F_β、F_r，它们的具体数值参见第18章表18-9、表18-10)。若需检验齿厚，则应画出其法面齿形，并注明齿厚数值及齿厚偏差(齿厚偏差值参见第18章表18-4)。

    5. 技术要求

    (1) 对铸件、锻件等毛坯件的要求。

    (2) 对齿(蜗)轮材料机械性能、表面性能(如热处理方法、齿面硬度等)的要求。

    (3) 对未注明的圆角、倒角尺寸或其他的必要说明(如对大型或高速齿轮的平衡检验要求等)。

    图6-4所示为齿轮零件工作图示例，供设计时参考。

    

    

    图6-4斜齿圆柱齿轮零件工作图