电阻焊是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电阻焊应用于航空、航天、电子、汽车、建筑、轨道交通、家用电器等行业，在汽车和飞机制造业中尤为重要，点焊机器人等先进的电阻焊技术已在生产中广泛应用。
根据工艺特点，电阻焊方法可分为点焊、缝焊、凸焊及对焊（图4-57）。
图4-57 电阻焊接示意图
（a）点焊；（b）缝焊；（c）凸焊；（d）对焊
（一）电阻焊的特点
电阻焊有两大显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需施加压力，故属于压焊范畴。
电阻焊与电弧焊、气焊等方法比较有下列特点：
（1）焊合处加热时间短，焊接速度快。特别是点焊，甚至1s可焊接4～5个焊点。机械化、自动化程度高，故生产率高。
（2）除消耗电能外，无须消耗焊条、焊剂、氧气、乙炔气等，因此节约材料，成本较低。
（3）焊接时没有强烈的弧光、有害气体及烟尘（闪光对焊除外），因此焊工劳动条件好。
（4）正常的焊接接头可与母材相当，并具有较优良的韧性和动载强度，焊接变形亦小。
（5）焊接设备较复杂，耗电量大，且价格较贵。
（二）电阻焊时易造成的危害
电阻焊的特点是高频、高压、大电流，并且具有一定压力的金属高温熔接过程，如不严格遵守安全操作规程，易造成下列事故：
（1）电阻焊设备电气系统如因腐蚀、磨损、绝缘老化、接地失效，会造成作业人员触电的危险。
（2）电阻焊气动系统的压缩气体压力为0.5MPa，橡胶气管如老化或接头脱落，有可能导致橡胶管甩击伤人。
（3）电阻焊焊接有镀层工件时，高温使镀层气化，有害气体可能引发作业人员中毒。
（4）电阻焊焊接时，如操作不当，有可能受到机械气动压力的挤压伤害。
（5）焊接操作失当，在电流未全部切断时就提起电极，有可能造成电极工件间产生火花，造成烧穿工件，火花喷溅伤及作业人员。
（6）电阻焊因操作不当，如电极压力过小，电流密度过大或工件不洁引起局部电流导通，有可能造成火花喷溅伤及作业人员。
（7）点、缝焊搭接头的熔核尖角，工件的毛刺、锐边等，有可能造成作业人员的机械伤害。
（8）电阻焊熔核的高温一般都超过工件金属的熔点，操作人员若防护不当，也可能造成灼烫伤害。
（9）大功率单相交流焊机如操作不当，还可能危及电网的正常运行。
（10）电阻焊的冷却水如处理不当或泄漏（＞0.15MPa），会造成作业条件的恶化，有可能引发作业人员滑跌伤害或电气伤害。
（三）电阻焊的安全操作技术
（1）操作人员必须经特种作业安全技术培训和电阻焊焊接技术的专业培训，考核合格后，持证上岗。
（2）操作人员需熟悉本岗位设备的操作性能和技术，严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应仔细、全面地检查焊接设备，使冷却水系统、气路系统及电气系统处于正常的状态，并调整焊接参数，使之符合工艺要求。
（4）穿戴好个人防护用品，如工作帽、工作服、绝缘鞋及手套等，并调整绝缘胶垫或工作台装置。
（5）启动焊机时，应先打开冷却水阀门，以防焊机烧坏。
（6）在操作过程中，注意保持电极、变压器的冷却水畅通。
（7）焊机绝缘必须良好，尤其是变压器一次侧电源线。
（8）操作时应戴上防护眼镜，操作者的眼睛应避开火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
（9）在使用设备时，不要用手触摸电极头球面，以免灼伤。
（10）装卸工件要拿稳，双手应与电极保持一定的距离，手指不能置于两待焊件之间。工件堆放应稳妥、整齐，并留出通道。
（11）工作结束时，应关闭电源、气源、水源。
（12）作业区附近不能有易燃、易爆物品；工作场所应通风良好，保持安全、清洁的环境。粉尘严重的封闭作业间，应有除尘设备。
（13）机架和焊机的外壳必须有可靠的接地。
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