常见石砌体的施工工艺

第七章　石砌体的砌筑

一、石材砌体的基本组砌技术

    石砌体工程是地方性较强的工程，各地的操作习惯不同，生产条件不一，石材品种各异，砌筑工艺差异很大，继承和发展石砌体工程，是石工义不容辞的责任。

    (一)石砌体施工前的准备

    石砌体建筑用的石材数量多，自重大，规格多，操作工艺有特殊要求，认真做好施工前的准备工作，是保证石砌体施工重要的一环。

    施工前的准备工作，除了组织班组认真学习图纸，进行技术交底等常规工作外，还要学习施工组织设计中有关要求和施工方案。同时，还应做好以下具体准备工作。

    1)石材准备

    根据设计要求的石材品种、规格、质量进行准备，有计划地分期分批组织进入现场，按施工组织设计总平面的要求进行堆码备用。石材的强度等级分为:MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15、MU10施工前应按规定选好。

    石材要以工程不同部位的需要进行选择。

    石结构用的花岗岩石材的基本要求:主要组成矿物的晶粒粗大均匀，结构疏密，质地坚实，抗压强度高，无风化、晶洞、“胛痕”等疵病，敲击时声音清晰。

    (1)露明部位石材的选择。用在外墙和重要露明部位的石材，要求色泽一致，不含黄铁矿(经受风雨后会出现锈斑)，规格准确。特别是方整石和细加工石材，要求更须严格。

    (2)不露明部位石材的选择。基础、内墙体等不露明部位的用材，可以放宽色泽一致，不含黄铁矿的要求，有小晶洞、有颜色“胛痕”的，还可以使用。各种规格，适合砌筑要求即可。

    (3)受弯构件的石材选择。梁、板等受弯构件，要对“胛痕”(尤其肉眼不易看见的“金丝胛”)和开采震裂的裂痕，进行严格的检查。检查的办法多用水湿法，即用清水(或沸水)把石材构件淋湿后擦干净，再用手锤在水痕周围轻轻敲打，有细小的水珠或金黄色的水痕显露出来，即为“金丝胛”或裂痕所在。也可用锤在有疑问的构件上轻敲，有时会把的“胛痕”的地方敲断。

    对梁、板等构件还有选择“面”的要求，即做为梁的顶、底面应是“涩面”，两侧面应为“劈面”，做为板的顶、底面应是“劈面”，两侧面则为“涩面”，不符合这些要求的，不可使用。

    2)砌筑砂浆的准备

    砌筑砂浆是砌体和构、配件的胶结材料。石结构用的砌筑砂浆要求较严格。砌筑基础、挡土墙、护坡、梯道、道路等工程的砌筑砂浆，宜用抗水性较强的水泥砂浆。砌筑墙体、柱、梁等工程的砂浆，可用抗水性较差、和易性较好的水泥、石灰膏、砂拌制的混合砂浆。地方较干燥，可用水泥、黏土砂浆。砂浆强度等级应按规定选用。砂浆强度等级分为M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4。拌制砂浆原材料包括:水泥、砂、石灰膏、黏土、水及其他掺和材料等。

    水泥是砂浆的主要胶凝材料。常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、无熟料水泥等。

    低标号的无熟料水泥具有适宜的活性，价格低，品种多，是配制砂浆的良好材料。

    用高标号水泥拌制是不适宜的，由于水泥标号与砂浆的强度等级悬殊过大，水泥的活性不能充分利用，浪费水泥，不经济。

    结硬或失效的水泥不能使用。

    石灰是气硬性胶结材料，使用前应充分淋水熟化成石灰膏，如为石灰粉，则应先筛除杂质再熟化后使用。沿海地区多用贝壳熔烧成贝壳灰，基本性能与石灰相似，也同样需要淋水熟化成灰膏或灰粉，然后再用。经过熟化的石灰膏，贝壳灰膏都要用水保养，水应淹过灰膏表面，保证不气硬变质。

    砂是砂浆的骨料。河砂和山砂的含泥量不得超过5%，有机杂质要清除。海砂含贝壳量较多，且有一定成分的钠盐，应加水冲洗后使用。

    黏土是砂浆的掺和材料。应选择颗粒细、黏性好、含砂量少，没有有机物的黄、红色黏土，经淋水化合成泥膏后使用。

    砂浆使用的水。一般能饮用的水即可。

    砂浆配合比应根据各地区使用的原材料不同，由实验室根据工程需要进行试配，试配合格后交施工现场使用。使用中应随盘取样作砂浆强度检测试块，以备交工验收用。

    3)机具准备

    机具准备主要包括石工加工工具准备，拌制砂浆机具准备和脚手架准备。

    石工加工工具准备主要根据设计要求所用石材软硬程度、加工质量要求和当地使用工具的习惯进行准备。拌制砂浆宜用砂浆搅拌机。

    4)架料准备

    根据设计要求，以及建筑物、构筑物的高度，施工前应准备好脚手架材料。架料尽量就地取材，但必须保证架料要有一定的刚度。如采用楠木、杉杆、钢管等材料。若无垂直起吊运输设备，还要准备跳板等材料。

    (二)石砌体砌筑的基本组砌工艺

    1.铺浆法砌筑

    石砌体的铺浆法砌筑，与砖砌体、预制块砌体的砌筑方法基本相同，每个砌块的上下左右的砌缝应铺满浆，由砂浆胶结砌块，传递应力。但石砌体铺浆法砌筑，另有不同于其他砌体的要求。

    因为石材原胚的表面多有凹凸不平，所以要求砌块的上下叠砌面和两端接砌面，应是基本平直，或经过粗打加工，叠砌面和接砌面上的凹凸高低不超过10毫米，因为石材块体大，叠砌面只是基本平直的，允许高低相差不超过10毫米以内，所以砌缝厚度要控制在20毫米，又因为石材的吸水率很小，块体自重很大，要求使用的砂浆稠度是很高的，或是半干硬性，由于石材自重大，砌筑时不用垫片，砂浆要饱满，在铺筑时，要求把砂浆的规定厚度酌量增加，如规定在20毫米，铺浆时酌加为25毫米，把砌块放上并加以敲击后，砂浆达到压实饱满，并保持规定砌缝的大小和平直。因为以上原因，并要便于工人操作，要求结合使用吊装砌筑机械进行铺砌操作。

    铺浆法砌筑，具有砂浆饱满密实，胶结好，砌体强度高，砌筑速度快，不容易渗漏等优点。适用于使用条石或方整石的厚度较小的较难组砌的砌体，及砌筑质量要求高、荷载大的建筑和大体量的建筑。

    2.基本组砌工艺

    石砌体的组砌形式和搭接方法，除设计和构造上的要求外，主要是根据石材的种类和规格来决定。

    (1)丁顺叠砌。丁顺叠砌形式用条石和块石砌筑。适用于荷载较大的条形基础，独立柱基，构筑物基础和大型的条石、块石砌体。

    丁顺叠砌，即上下两皮石材，以一皮丁砌一皮顺砌，两皮互成90°角的叠砌，下一皮是丁石铺砌，上一皮即要顺石叠砌。

    另一种丁顺叠砌形式叫“斜叠砌”，即上下两皮条石，以相反的方向同轴线成45°角，也即第一皮向一个方向斜砌45°，第二皮即向另一个方向斜砌45°，上下两皮也是互成90°角叠砌。

    丁顺叠砌的搭接要求是:上下砌块应有该块长度或宽度一半以上能与上皮的砌块搭接，也即下一皮挑出或露明(有的地区也叫“罩面”或“罩口”)部分的长度，不能大于该砌块的1/2长度或宽度。同皮砌块长度接砌的接缝，应相互错开，不能同在一直线上，上下皮的垂直缝也应错开，不能对缝，如图7-1所示。

    

图7-1　丁顺叠砌条石基础示意

    (2)顺叠组砌。顺叠组砌是用条石、方整石、块石砌筑。适于条石、方整石、块石墙体，墙体的厚度与砌块的厚度一致。

    顺叠组砌，是石材组砌形式最简单的一种。它每一皮都是以顺砌块连续砌筑的，没有丁砌块。所以砌块的宽度即为墙体的厚度。组砌的方法是应用各皮砌块的相互错缝叠砌，使每一砌块的中部都是砌筑在上下皮的垂直缝处，也就使每一砌块都能与上下皮的四块砌块相互叠砌，从而形成一个整体。相互叠砌即为砌块的搭接，最好的搭接长度是该砌块长度的一半，其次是1/4，块石则不能少于1/3，条石、方整石最少的搭接长度不能短于200毫米，如图7-2所示。

    

图7-2　顺叠组砌条石墙示意

    (3)丁顺组砌。丁顺组砌是用条石、或条石、块石、乱毛石混合组砌。适用于条形基础及条石堡坎等厚大石砌体。

    丁顺组砌上一皮的丁砌块，应砌在下一皮顺砌块长度的1/2 或1/3处，即丁砌块应砌在顺砌块的中部，这样组砌，丁砌块就同它的上下两皮砌块都有较好的搭接，如图7-3所示。

    

图7-3　条石丁顺组砌示意

二、常见石砌体的施工工艺

    石砌体工程在建筑物和构筑物中普遍得到应用，在构筑物中更是常见。这是因为不仅能因地制宜就地取材，而且对石材选择不苛刻，就连毛石都可利用，因而成本低、美观、耐用。现在介绍几种构筑物的砌筑方法。

    (一)块石路面砌筑工艺

    块石路面砌筑可用方块石、毛条石、乱毛石、河卵石等石材铺砌。铺砌时，可顺铺、可人字形铺，也可以随意不规则的铺砌。在铺乱毛石路面时，只需将基本较平的面铺在上，缝隙相对均匀即可，如图7-4所示。

    1.块石路面铺砌工艺顺序

    放线→夯实路基→铺垫层→铺砌块石路面→灌缝→凿平。

    2.块石路面铺砌工艺要点

    (1)放线。根据设计要求，放出道路线。

    (2)夯实路基。按划定的道路线和测定的标高，辟出路基并进行人工或机械夯实。在实夯过程中，特别要注意有无硬的下断层(孤石)，若有孤石应取掉，并按每填300毫米厚夯实一下，直至与路面相平，防止软硬不均匀，引起块石路面下沉。

    

图7-4　块石路面砌筑

    (3)铺垫层。在夯实的路基面铺一层垫层，垫层材料可就地取材，如:煤灰、河砂或煤渣石灰，垫层厚度为50～100毫米。在铺垫层时，注意道路中心用垫层进行构造找坡，其坡度为1%～2%，向路缘石两边倾斜，防止道路积水。

    (4)铺砌块石路面。根据拉好的道路中心线，由中心向两边铺砌块石，块石底面不平可用砂或煤灰垫平、垫稳，不得松动。

    (5)灌缝。待路面块石铺砌完成，将块石间的缝隙用1∶2.5水泥砂浆进行灌缝，水泥砂浆必须密实饱满，不得漏灌，防止缝隙不密实、渗水，造成局部沉陷。

    (6)凿平。待灌缝砂浆经养护强度达到要求后，用扁錾将块石之间不平的地方凿平，使路面平整。

    3.块石路面的质量要求

    (1)路面宽度。符合设计要求。

    (2)路面平整度。用3米直尺靠量，着地间隙不大于1厘米。每20米拉线检查，平顺无波浪。

    (3)纵向高程。用水准仪测量，每20米允许误差±1厘米。

    4.质量通病及防治措施

    (1)质量通病。路面不平整;砌缝不顺直;局部块石松动;局部块石下沉。

    (2)防治措施。对于路面不平整，在砌筑时，垫层应垫平，表面应凿打。对于较规则的块石，在砌筑时应拉线砌筑，保证砌缝顺直。对于局部块石松动，在铺垫层前，应检查有无硬性下断层(孤石)，若有应取出。在铺砌时，垫层应垫平，垫层也不能太薄。对于局部块石沉陷，主要是灌缝砂浆不饱满，造成地表水渗透引起下沉，故灌浆应密实。在砂浆强度未达到要求时，不可凿动块石，防止块石松动。

    5.安全注意事项

    石材块大、量重，上下车和搬运中应防止坠落或碰撞伤人。

    (二)混凝土方块路面砌筑工艺

    混凝土方块路面，是将混凝土预制成一定尺寸的方块，有的还在方块面用白水泥预制成彩色图案或花纹，将这些混凝土图案或花纹拼砌而成路面。

    1.拼砌工艺顺序

    放路基线→夯实路基→铺路基垫层→纵横拉线→拼砌混凝土方块→灌缝→养护。

    2.拼砌工艺要点

    (1)放路基线。根据设计道路宽度和预制混凝土方块尺寸，放出路基线。放线时，尽量考虑方块及图案的完整性，勿让方块或图案出现半块或半个图案，影响道路美观。

    (2)夯实路基。按设计标高，对高出设计标高的路基应铲去，对低于路基的应填平。回填时每填土300毫米厚，要夯实一遍。路基找平后应全面进行夯实，直至达到设计要求为止。

    (3)铺路基垫层。路基垫层尽量就地取材，既降低了工程成本，又保护了环境。垫层材料可用煤灰、煤渣石灰或砂。铺垫厚度一般为50～100毫米即可。

    (4)纵横拉线。根据设计标高要求的纵横坡度，纵线以路基中心为准，横线垂直于路基中心线，确保混凝土块铺砌顺直。

    (5)拼砌混凝土方块。拼砌混凝土方块应由中心向路两边进行。拼砌时，注意花纹、图案完整。注意每块混凝土垫平、垫稳。注意拼缝、镶缝横平竖直。并用2米直尺边铺砌、边检查平整度。

    (6)灌缝。将拼砌的混凝土块的平整度、纵横缝平直度、向路缘两边的坡度检查合格后，用1∶2.5水泥砂浆进行灌缝。灌缝应砂浆饱满，不得漏浆。对于彩色混凝土方块，灌缝后应及时将多余的水泥拭去，不得污染彩色面及花纹。

    (7)养护。灌缝后的混凝土方块，不准许行人走动，以免造成方块松动，同时应洒水养护路面纵横缝隙。

    3.铺砌混凝土方块的质量要求

    (1)路基必须夯实。

    (2)路面尺寸不小于设计尺寸。

    (3)混凝土块花纹、图案完整，缝隙横平竖直。

    (4)路缘两边坡度符合设计要求。

    (5)混凝土块应垫平，不得有松动。

    (6)相邻两块混凝土块高差不得大于5毫米。

    (7)彩色混凝土块表面应清洁无污染。

    4.质量通病及防治

    (1)质量通病。混凝土方块不平不稳;纵横缝不顺直;局部积水;块面污染严重。

    (2)防治措施。铺砌时，方块应垫平，并用手锤敲打。纵横缝应拉线并合线铺砌，保证纵横缝顺直均匀。每20米拉线检查表面，防止出现波形造成局部积水。灌缝后，应用棉纱将多余砂浆拭去，避免污染块面。

    5.安全注意事项

    运输混凝土方块应轻拿轻放，避免碰伤施工者。

    (三)石板地面砌筑工艺

    石板地面砌筑不同于砌筑块石路面、混凝土方块路面，这是因为石板地面较路面宽大，不需找坡，垫层构造也不一样，石板还必须进行修边打荒后进行砌筑。

    1.石板地面砌筑工艺顺序

    夯实地基→铺筑碎石层→做找平垫层→拉纵横中线→石板加工→铺砌石板→检查平整度→灌缝→养护。

    2.石板地面砌筑工艺要点

    (1)夯实地面。由于石板地面砌筑多在回填土上施工，故必须对基层回填土全面进行夯实，避免因回填土沉降不均匀，造成石板下沉，影响石板面层质量。

    (2)铺筑碎石层。为确保地面因夯实不均引起下沉，应在夯实的基层上铺筑一层碎石层，其厚度为100毫米，也可在夯实的基层上浇筑一层厚度为80毫米的混凝土垫层。

    (3)做找平垫层。在四角找出水平线，根据水平面线用砂或煤渣石灰做一层找平层，保证石板面层平整。

    (4)拉纵横中线。根据石板地面长度，分别找出纵横中心线，然后拉纵横中心线待用。

    (5)石板加工。根据纵横中心线，计算出石板每块纵横边尺寸，对不方正或不平整的石板进行修边打荒，使之达到粗略平直和平整。

    (6)铺砌石板。根据纵横线将石板向两边对称铺砌，边铺边用砂或煤渣石灰垫平，并用木锤敲打压实，同时用2米直尺检查平整度。若平整度达不到要求，将过低的石板抠起，加垫层灰。若过高可用木锤敲打，直至平整为止。

    (7)检查平整度。全部石板铺砌完后，全面检查石板是否平稳，纵横缝是否顺直，石板有无松动，上述均符合要求后，再灌缝固定。

    (8)灌缝。用1∶2.5水泥砂浆进行灌缝，灌缝必须砂浆饱满密实，不得漏浆或用砂浆将石板缝面抹住，边灌边用棉纱拭去多余砂浆，保持石板面清洁。

    (9)养护。用水养护砂浆。养护期内行人不得在石板面上走动。

    3.石板地面质量要求

    铺筑石板地面的石板无松动，表面平整清洁，纵横缝均匀顺直。

    4.质量通病及防治措施

    (1)质量通病。局部石板松动，表面不平整、不清洁，纵横缝不均匀顺直。

    (2)防治措施。石板铺砌时，不得有空垫，必须用垫层材料垫密实。石板加工时，要保证石板厚薄一致，每铺筑一块石板，应用2米直尺检查相邻两块板高度是否一致，同时是否与拉的水平线一致。为保证纵横缝均匀顺直，加工后的石板应进行检查，凡搓角、边不顺直的石板，不得使用。为保证石板面洁净，灌缝时应将多余砂浆拭去。

    5.安全注意事项

    石板搬运过程中应注意防止坠落伤脚。加工石板时，操作者对面不得有人操作，避免石屑伤人。

    (四)路缘石安砌工艺

    

图7-5　路缘石安砌

    路缘石由毛条石加工而成，安砌在路面两边缘，高出路面，起挡路面水的作用，路缘石的安砌如图7-5所示。

    1.路缘石安砌工艺顺序

    基层夯实→铺碎石垫层→放出路缘石线→加工路缘石→安砌路缘石→弹线→修凿路缘石。

    2.路缘石安砌工艺要点

    (1)基层夯实。在夯实路缘石基层时，应将路缘石纵向向两侧加宽夯实200毫米左右，确保路缘石牢固。

    (2)铺碎石垫层。用0.5～5厘米碎石铺筑100毫米厚，也可用毛片石竖铺，保证路缘石不会沉降。

    (3)放出路缘石线。对直线段可根据设计的路幅宽，在纵向间隔一定距离定点，便于安砌路缘石。在弯道处，放出外圆弧线和内圆弧线，安砌路缘石时，保证弯道处路缘石转弯符合设计要求。

    (4)加工路缘石。将毛条石进行修边打荒和粗打，使路缘石形成六个面，待安砌。

    (5)砌路缘石。砌筑前，在碎石层上满铺坐浆，在第一块路缘石端头抹逗头灰，铺筑第二块路缘石，以此类推，向纵深处砌筑。

    (6)弹线。在砌筑好的路缘石上，先弹出纵向基准线，用扁錾凿平凿光。再弹出纵向水平线，人行道路块支承槽线，用扁錾凿平并凿出路块支承槽。最后再在路面上下边沿处，分别弹出20毫米墨线待用。

    (7)修凿路缘石。根据路面上下边沿的两根线，用扁錾“倒水”修凿。对于有弯道的路缘石，在内弯道处，宜用较短的路缘石砌筑，便于内弯道的弧形较准确，然后弹线修凿。

    3.路缘石的质量要求

    路缘石安砌必须稳固，接缝必须平整，内外弯道的弧线段，弧线应准确。

    4.质量通病及防治措施

    (1)质量通病。路缘石安砌不稳固;接缝不顺直;弯道弧线不准确。

    (2)防治措施。路基必须夯实，安砌时必须坐灰。接缝处应弹线，用扁錾修凿平整。内弯处，路缘石必须要短，两端面向圆点内收。

    5.安全注意事项

    路缘石安砌安全注意事项同石板地面铺砌。

    (五)石砌踏步砌筑工艺

    石砌踏步是用板石(有的地区称“五料石”)经修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧加工而成，如图7-6所示。

    

图7-6　石砌踏步

    1.石砌踏步砌筑工艺顺序

    夯实基层→铺泥结石垫层→加工踏步→砌筑踏步→弹线→修凿。

    2.石砌踏步砌筑工艺要点

    (1)夯实基层。用人工或机械夯实。

    (2)铺泥结石垫层。按1∶1的泥土和碎石人工拌和，铺于夯实的基面上，其厚度不小于100毫米，并夯实。

    (3)加工踏步。按照修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧的加工程序，将石板加工成较准确的五个面待用。

    (4)砌筑踏步。根据基准线用1∶2.5水泥砂浆坐浆铺第一步踏步，并用水准尺校平，同时收多余砂浆，然后用泥结石将踏步内侧填平、夯实。再在第一步踏步上弹出基准线，坐浆铺第二步踏步并用泥结石填筑，以此类推，直至砌筑完毕。

    (5)弹线。按设计的踩面宽度，每步弹出通线。

    (6)修凿。根据弹线，用扁錾修凿平整，并扫净浮灰。

    3.石砌踏步质量要求

    踏步必须平稳牢固，踢面踩面顺直，楞必须平直方正。

    4.石砌踏步质量通病及防治措施

    (1)质量通病。踩面宽窄不均匀;踏步局部下沉;踏步缺角掉楞。

    (2)防治措施。基层必须夯实。每步下面的泥结石垫层更不得只填不夯，对于不够加工余量的板石，不得勉强使用。

    5.安全注意事项

    踏步石砌筑安全注意事项同板石地成砌筑。

    (六)明沟、暗沟砌筑工艺

    1.明沟砌筑

    1)明沟砌筑工艺顺序

    放线→开挖→夯底→加工石料→砌筑→弹线→修凿。

    2)明沟砌筑工艺要点

    (1)放线。根据设计沟宽，加两个沟墙宽度，放出开挖线。

    (2)开挖。按放出的开挖线，并根据设计的沟底坡度，挖出沟槽。

    (3)夯底。用人工或机械将挖好的沟槽底部夯实。

    (4)加工石料。按修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧的加工程序，将石材加工成料石。

    (5)砌筑。先在沟底铺一层1∶2.5水泥砂浆，砌筑沟底板石，并灌好板缝。然后拉线，采用顺叠组砌的方法砌筑两边沟墙，每砌完一皮，用土填实沟墙，直至达到设计顶标高为止。

    (6)弹线。在两沟墙顶面弹出纵向墨线。

    (7)修凿。用扁錾依墨线修凿平整、顺直。

    3)明沟砌筑质量要求

    沟底必须顺直并有坡度。所有灰缝必须饱满，不得漏水。沟墙顺叠组砌必须符合错缝要求。沟底散水必须按一定坡度引入明沟内，如图7-7所示。

    

图7-7　石砌明沟

    4)石砌明沟质量通病及防治措施

    (1)质量通病。沟底局部下沉;沟底沟墙渗漏。

    (2)防治措施。沟底必须严格进行夯实，采用铺浆法砌筑，灰缝特别是逗头灰必须饱满，以免渗漏。

    5)安全注意事项

    运输石料的工具必须牢固可靠，以免坠落伤人。加工石料时，操作者前面不得有人员，以防石屑伤人。

    2.暗沟砌筑工艺

    石砌暗沟如图7-8所示。暗沟一般都埋置较深。

    

图7-8　石砌暗沟

    1)暗沟砌筑工艺顺序

    放出开挖线→开挖沟槽→夯实基层→加工石料→弹线砌筑→弹线修凿→搁盖板石→回填夯实。

    2)暗沟砌筑工艺要点

    (1)放出开挖线。开挖线是根据沟宽加两沟墙宽，再加两边坡尺寸而定的。当沟深在5米以内不加支撑时，边坡的最陡坡度应按表7-1选用。

表7-1　深度在5米内的坑(槽)边坡的最陡坡度(不加支撑)

    

说明:　1.静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保持边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距离挖方边缘
0.8米以外，高度不超过1.5米。
2.当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

    (2)开挖沟槽。根据开挖线开挖沟槽，边开挖边支护挡板，防止塌方，开挖沟槽中，遇到地下水，应作排水处理。

    (3)夯实基层。沟槽开挖完毕，应夯实沟槽地基土，必要时，应加泥结碎石夯实，再铺30毫米厚的砂或煤渣垫层。

    (4)加工料石。将石材修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿，一遍剁斧进行加工待用。

    (5)弹线砌筑。先砌沟底，然后在沟底面上分别弹出两边沟墙砌筑线，用1∶2.5水泥砂浆，采用顺叠组砌沟墙。每砌一皮，回填夯实一次。有的大型暗沟，沟底还设计有滑水槽，砌筑时，一定要看清图纸。砌筑中砂浆必须饱满。暗沟的直线段每30米，应砌一个窨井，沟的折转点，也应加置窨井。窨井还应设置下人铸铁爬梯，便于疏浚。

    (6)弹线修凿。沟墙砌筑达到顶标高后，应弹线，并用扁錾凿平直。同时清扫沟底和沟墙。

    (7)搁盖板石。先坐浆将盖板石搁上，并用水泥砂浆填缝。

    (8)回填夯实。待盖板石搁置完毕，用土回填，每填土300毫米，夯实一次，直至达到地面标高为止。

    3)暗沟砌筑质量要求

    沟底沟墙外侧必须夯实，不允许下沉和倾覆。沟底、沟墙水平缝、竖缝必须砂浆饱满，不得漏水、渗水。沟底、沟墙必须錾凿光滑，不得凹凸不平，堵塞沟道。直线段按一定距离设窨井，转折处必须设窨井，窨井内必须设铸铁爬梯。

    4)暗沟质量通病及防治

    (1)质量通病。沟底夯实不好，造成局部下沉漏水。竖向缝砂浆不饱满而漏水。沟底、沟墙錾凿不光滑，产生堵塞现象。窨井铸铁爬梯用一般钢材爬梯，锈蚀快，不能使用。

    (2)防治措施。沟底基层必须认真夯实，对淤泥应换土或用泥结石土并夯实。砌筑沟底应抽水，不得在水中砌筑，宜用铺浆法砌筑。对竖向缝，砂浆不饱满应认真用原浆灌，保证砂浆饱满。对于石材加工必须按照修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧加工程序进行。砌筑完成后，应弹线，用扁錾修凿光滑，并及时清扫沟内石渣，确保沟内光滑。铸铁爬梯耐锈蚀，不可用易锈蚀材料代替。

    5)安全注意事项

    (1)挖沟槽时，应事先放够边坡，并加好支撑。若有地下水，应有排水措施，防止土饱和后下滑引起塌方伤人。

    (2)石材运输时，工具应牢固，防坠落伤脚。

    (3)石材加工时，操作者对面不得有人，防石屑伤人

    (4)砌筑暗沟时，跳板应牢固，并有防滑措施，防止坠落伤人。

    (5)窨井未砌筑，完应设安全标志，夜间应用红灯示意危险，防人坠落井内。

    (七)块石护坡砌筑工艺

    块石护坡是常见的一种石砌体挡土墙形式。按用料不同可分为毛条石护坡、块石护坡、乱毛石护坡等;按结构形式可分为带柱护坡、加钢筋混凝土护坡、一般护坡等。无论什么结构形式的护坡都应有一定倾斜角，一般为60°左右，如图7-9所示。

    

图7-9　块石护坡

    1.块石护坡砌筑工艺顺序

    放基槽线→开挖基槽→浇灌混凝土垫层→拉线砌筑护坡→封闭护坡顶面→勾缝。

    2.块石护坡砌筑工艺要点

    (1)放基槽线。基槽开挖线根据建筑物与护坡角度确定。

    (2)开挖基槽。基槽深度按室外地坪标高计算，埋深≥600毫米，应有护坡措施。

    (3)浇灌混凝土垫层。由于护坡基槽一般都置于老土上，为防止土的不均匀下沉，一般都浇注一层厚300～500毫米混凝土垫层。

    (4)拉线砌筑护坡。护坡砌筑前应拉两种砌筑线，即拉竖向线不少于两根并与水平面成60°左右倾斜角。再在两竖线间拉一水平通线，依此两种线分皮砌筑护坡。用1∶2.5水泥砂浆砌筑，每砌完一皮进行一次填土并夯实。砂浆不饱满的缝隙应补灌水泥砂浆。砌筑第二皮护坡时，上下两皮块石必须错缝，错缝长度不小于80毫米。以此类推砌筑，同时根据设计要求留出泄水孔和伸缩缝。若设计无要求，可按每2平方米留一泄水孔。泄水孔内不得有砌筑砂浆或泥土，以保持排水通畅。

    (5)封闭护坡顶面。设计有封闭护坡顶面要求时，用设计要求的材料封闭护坡顶面，无要求时可不作处理。

    (6)勾缝。勾缝前应凿去多余砂浆，并对不饱满的水平缝、坚缝进行补填，然后按设计要求进行勾缝。若设计无要求，可按块石自然周边勾凸缝。

    3.块石护坡质量要求

    为了保证护坡重心靠内，每皮块石砌筑时，水平面必须是外高内低的倾斜面。护坡两端宜用较方正的块石砌筑，保持大角方正。上下两皮块石必须错缝砌筑，错缝长度不得小于80毫米，且不得出现“四碰头”、“重缝”、“斜缝”和“包心”。泄水孔必须留足，孔内不得有砂浆和泥土。护坡水平线基本平直，表面平整，勾缝统一整洁。

    4.质量通病及防治措施

    (1)质量通病。每皮水平缝高低错落;表面凹凸不平;重缝、斜缝多;泄水孔堵塞。

    (2)防治措施。砌筑时必须拉通线，块石应稍加选择或錾凿，两叠砌面和外露面应基本平整，同时厚薄长短应一致。泄水孔内掉进泥土、石屑、砂浆应及时清除。

    5.安全注意事项

    (1)运输工具应牢固，防止坠落伤人。

    (2)脚手架、跳板应有足够的强度，保证牢固可靠。

    (3)操作人员应戴安全帽，不得酒后上班，不得穿拖鞋上架。

    (八)毛石基础、毛石墙的砌筑工艺

    1.毛石基础的砌筑工艺

    1)毛石基础的砌筑工艺顺序

    放开挖基础线→开挖基础→支撑挡板→浇筑混凝土垫层→立皮数杆→拉垂线、水平线→砌筑毛石→回填夯实→露面勾缝。

    2)毛石基础的砌筑工艺要点

    (1)放开挖基础线。基槽开挖线为基础底面宽度加两个边坡坡度。深度在5米以内的坑(槽)边坡的最大坡度参考表7-1。

    (2)开挖基础。开挖前应准备好支撑、挡板。开挖时遇地下水应作排水处理。有地下水，基槽内又有砂土，用水泵抽水，以防发生流砂现象。

    (3)支撑挡板。在开挖过程中应及时支撑挡板防坍塌。

    (4)浇筑混凝土垫层。基槽开挖达到设计深度后，先人工夯实基底，然后按混凝土设计强度等级及厚度浇筑混凝土垫层。

    (5)立皮数杆。在砌筑毛石基础前先立皮数杆，便于控制每阶高度和深度。

    (6)拉垂线、水平线。按轴线选用中部厚度不大于200毫米的毛石砌筑，基础第一阶砌筑完毕，第二阶收阶前应拉双垂线和两个水平线，如图7-10所示。

    

图7-10　毛石基础砌筑

    (7)砌筑毛石。依据垂线和水平通线砌筑第二阶毛石基础。依此法再砌筑第三阶毛石……。在砌筑毛石基础时还应注意砌筑砂浆饱满，若砂浆不饱满应采取灌浆措施，使之达到砂浆完全饱满。同时还要注意上下皮毛石错缝和纵横基础留出踏步槎，踏步槎高度差不应大于1.2米，在砌筑转角处、交接处和洞口(排水管洞口)，宜选用较方正的毛石砌筑。

    (8)回填夯实。每砌筑完一阶应对称性地在两面用土回填，每回填300毫米夯实一次。

    (9)露面勾缝。毛石基础砌筑出面后，应按毛石周边形状用原浆勾缝并及时清扫多余砂浆，以便外露面洁净。

    3)毛石基础砌筑质量要求

    (1)用于砌筑毛石基础的毛石，强度等级必须符合设计要求，不得使用风化石或厚度小于200毫米的毛石。符合要求的毛石还应稍作加工，使之整齐、方正。大块、成形的毛石备作转角、交接、洞口等处砌筑用。砌筑时第一层石块应先坐浆并将大面朝下，放置平稳。

    (2)宜用铺浆法砌筑，铺浆宽度宜超出基础外边40～50毫米。严禁干砂浆倒入毛石，用水冲灌。

    (3)砌筑时必须立皮数杆，根据轴线、收阶高度和宽度拉双垂线和内外水平线。

    (4)砌筑中不准出现“四碰头”、“重缝”、“斜缝”和“包心”，如图7-11所示是几种错误砌法。

    

图7-11　几种错误砌法

    (5)基础转角处、交接处，应同时砌筑，不能同时砌筑时应留踏步槎，其高度差不应大于1.2米。

    (6)砌筑毛石时，上下左右应错缝，上下皮毛石的搭接长度不得小于80毫米，每阶至少应砌两层毛石，下阶的上一层石块压入上阶内不应少于石长的1/2。基础出面时，应选用较大毛石砌筑，要求做到面平角方。

    (7)每阶砌筑完毕应及时回填并夯实。回填和夯实必须两面对称进行，严禁单面回填夯实。

    (8)必须设置拉结石，并相互错开，分布均匀，每0.7平方米至少一块，同层内拉结石的中距不应大于2米。

    4)质量通病及防治措施

    (1)质量通病。毛石过小。使用风化石。不拉线砌筑。搭接长度过小，重缝、包心。不留踏步槎或留槎高差超过1.2米。不对称回填或只回填不夯实。为了好灌缝，任意改变砂浆水灰比，影响砌筑强度。基槽内有地下水，不排水，在水中砌筑。

    (2)防治措施。毛石应经选择后使用，不符合质量要求的毛石应剔去。操作时必须按立皮数杆、拉线的操作程序。应设质检员，专人对砌筑中的留槎、接槎、砂浆、排水等进行质量监督。

    5)安全注意事项

    (1)基槽开挖应放边坡，严禁直接开挖。

    (2)毛石较重，人工搬运时要防止滑落伤人。严禁从地面向基槽内抛甩石材。

    (3)基槽较深时运输用跳板必须坚固可靠，并有防滑设施。

    (4)基槽边缘严禁堆放材料，防垮坍伤人。

    (5)基槽内有水，使用水泵排水时电源线必须绝缘可靠，防止触电伤人。

    2.毛石墙砌筑工艺

    1)毛石墙砌筑工艺顺序

    选料加工→立杆挂线→铺浆砌筑→留槎接槎→清扫勾缝。

    2)毛石墙砌筑工艺要点

    (1)选料加工。毛石墙砌筑前，应选用好石料并稍作加工，使之整齐、方正。大块、形状较方正毛石备作转角、交接处用。毛石中部不应小于150毫米。

    (2)立杆挂线。砌筑前应先立皮数杆并双面挂通线。

    (3)铺浆砌筑。宜用铺浆法分层卧砌且大面向下，不得采用外侧立石块、中间填心砌筑。

    (4)留槎接槎。转角处、交接处必须同时砌筑，需要临时间断处应留斜槎(踏步槎)，接槎竖缝砂浆必须饱满。

    (5)清扫勾缝。勾缝前应先去除多余砂浆，清扫墙面再洒水润湿后进行勾缝。一般勾缝形式应根据设计要求，如设计无要求时，可按图7-12所示进行选用。

    

图7-12　几种勾缝示意图

(a)平缝　(b)平凹缝　(c)半圆形凹缝(d)三角形凹缝　(e)平凸缝　(f)半圆形凸缝

    3)毛石墙砌筑质量要求

    (1)铺浆法砌筑灰缝厚度为20～30毫米，砂浆饱满且石块间的较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

    (2)石块之间应上下错缝、内外搭接，错缝不小于80毫米。第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

    (3)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米，拉结石的长度，如墙厚等于或小于400毫米，应等于墙厚。墙厚大于400毫米，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150毫米，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

    (4)毛石墙每日砌筑高度为一步架高，即不应超过1.2米。

    (5)毛石墙每个楼层的最上一皮宜选用较大的毛石砌筑收顶。

    4)毛石墙砌筑的质量通病及防治措施

    (1)毛石墙砌筑的质量通病。①砂浆不饱满，灰缝过宽。②上下未错缝，出现重缝、斜缝或错缝不符合要求。③未设拉结石或拉结石设置不符合要求。④毛石墙体每日砌筑高度高于1.2米。⑤每层顶面未砌筑收顶。

    (2)防治措施。①砌筑时严格施工规范和质量验收标准。②砌筑前应先对毛石进行选料。

    5)安全注意事项

    (1)运输毛石的工具必须牢固坚实。

    (2)搭架材料必须有足够的强度和刚度，结实可靠。

    (3)架上堆料每平方米不得超过270千克。

    (4)操作者不得酒后上架，同时应戴手套和安全帽方可进行操作。

    (九)条石墙的砌筑工艺

    1.条石墙的砌筑工艺顺序

    放线→加工料石→砌筑→勾缝

    2.条石墙的砌筑工艺要点

    (1)放线。先放出纵横轴线(中线)，然后分别用墨线弹出砌筑边线(墙厚)，同时分出门洞、窗洞线位置。

    (2)加工料石。根据设计要求，先将条石按照修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧的加工程序，加工出条石和方整石备用。

    (3)砌筑。条石墙多用顺叠组砌。根据设计要求的砌筑砂浆等级拌制砂浆。砌筑时宜用铺浆法进行砌筑。门洞或窗洞处难以错缝，若第一皮顺砌，第二皮开始应加一块方整石，再依次砌筑条石，保证上下皮错缝。

    (4)勾缝。条石墙根据设计要求应进行勾缝。勾缝前应先剔去多余砂浆，然后洒水润湿后再进行勾缝。勾缝完毕应及时将墙面清扫干净，保证清洁美观。

    3.条石墙砌筑质量要求

    (1)料石各面加工应符合要求。料石的宽度、厚度均不小于200毫米，长度不宜大于厚度的4倍，料石加工的允许偏差应符合的规定。

    (2)条石墙砌体一般采用顺叠组砌，若墙较厚也可用丁顺组砌。

    (3)料石砌体的灰缝厚度应按料石的种类确定，若设计为细料石砌体，则灰缝厚度不宜大于5毫米。若设计为半细料石砌体，则灰缝厚度不宜大于10毫米。若设计为粗料石砌体，则灰缝的厚度不宜大于20毫米。

    (4)料石砌体应上下错缝搭砌。当砌体厚度大于或等于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺叠组砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中距不应大于2米。

    (5)砌筑时应在墙角立皮数杆，每皮料石砌筑时应根据皮数杆高度拉线砌筑。

    (6)料石砌体需要临时间断不能同时砌筑时，应在临时间断面留斜槎(踏步槎)。

    4.条石砌体的质量通病及防治措施

    (1)质量通病。料石加工不按程序，允许偏差超过规定，造成用片石垫塞和灰缝过宽。灰缝特别是竖向灰缝不饱满。采用顺叠组砌时未加工或未砌方整石，造成上下皮砌筑重缝。

    (2)防治措施。严格按照设计要求的料石种类和对料石的加工程序进行料石加工。对规格差的条石不得勉强使用。砌筑时必须立皮数杆，拉线并依线进行砌筑。

    5.安全注意事项

    (1)料石加工时，操作者对面不得有人操作，以防石屑伤人。

    (2)由于条石较重，运输运输工具必须可靠，以防坠落伤人。

    (3)石墙砌筑较高，搭设架料必须牢固可靠，以防坍塌伤人。

    (4)若采用垂直运输工具运输，起重臂下不得站人，以防坠落伤人。

    (十)一般压面和带沿台阶的砌筑工艺

    一般压面是指挡土墙顶面丁砌的一皮石料。带沿台阶指踏步两侧斜压并挑出的石料，如图7-13所示。

    

图7-13　一般压面和带沿台阶

    1.一般压面石砌筑工艺

    1)一般压面石砌筑工艺顺序

    加工→拉线→砌筑→勾缝。

    2)一般压面石砌筑工艺要点

    (1)加工。一般压面石多用条石或板石，加工时只按修边打荒、粗打等程序进行加工，周边用錾凿平待用。

    (2)拉线。根据设计要求，压面石挑出长度，先在两端各砌一条压面石，然后在这两条压面石外边拉一通线。

    (3)砌筑。砌筑前应先将内部填土并夯实，然后采用铺浆法依次砌石。

    (4)勾缝。按设计要求进行勾缝。勾缝前应先清除浮灰，然后浇水润湿，再进行勾缝。

    3)质量要求

    料石加工应符合要求。料石加工允许偏差应符合要求。灰缝厚度应按照料石种类的规定，并符合条石墙砌筑质量要求的规定。

    4)质量通病及防治措施

    (1)质量通病。压面石由于两个面外露(端面和上叠砌面)一般挑选较规格石材进行加工、砌筑，通病较少。主要通病是内壁填土未夯实。

    (2)防治措施。坚持分层填土，分层夯实，特别注意砌筑压面石底标高处的填土要夯实。

    5)安全注意事项

    一般压面石安全注意事项同条石墙砌筑。

    2.带沿台阶砌筑工艺

    1)带沿台阶砌筑工艺顺序

    加工→弹线→修凿→砌筑→弹线→修凿→勾缝。

    2)带沿台阶砌筑工艺要点

    (1)加工。带沿(又称“垂带”)多用条石或板石加工而成。其加工程序应按设计要求的石料进行修边打荒、粗打、一遍錾凿、二遍錾凿、一遍剁斧等程序加工。

    (2)弹线。“垂带”下的石砌体称为“象眼”，根据台阶高度，在“象眼”石上弹出斜线。

    (3)修凿。按斜线对“象眼石”斜面用扁錾进行修凿，便于砌筑“垂带”。

    (4)砌筑。采用铺浆法，先砌筑最低一块“垂带”，然后依次往上砌筑，直至砌筑完毕。

    (5)弹线。“垂带”砌筑完毕后，将“垂带”上下用墨线进行弹线。弹线时应按上下面最凹点计算。

    (6)修凿。根据“垂带”上的墨线，用扁錾进行修凿，直至“垂带”方正为止。

    (7)勾缝。用同强度等级砌筑砂浆进行勾缝，勾缝完毕随即清扫干净。

    3)带沿台阶砌筑质量要求

    (1)岩种、加工应符合设计要求。料石加工应符合要求。料石加工允许偏差应符合要求。

    (2)砌筑灰缝厚度应符合料石种类之规定。

    4)质量通病及防治措施

    (1)质量通病。使用石材几何尺寸及规格差;不按加工程序加工石料导致偏差过大。

    (2)防治措施。严格选料，不符合规格的石材不用。加工时一定严格按照加工程序进行加工。

    5)安全注意事项

    运输石材的工具必须牢固可靠。加工石料时，对面不得有人，以防石屑伤人。砌筑“垂带”时，要防止倾覆伤人。

    (十一)墙面安装大理石、花岗石的施工工艺

    1.施工工艺顺序

    处理基层→吊线找规矩→抹底层砂浆→弹线→板材选择→板材试排、编号→板材钻孔→固定金属丝→安装→确定灌浆厚度→堵缝、固定→灌浆→清洁面板→保护成品。

    2.施工工艺要点

    (1)处理基层。将墙面、柱面、台阶等基层浮灰、杂物清理干净，有凸出部分应剔凿平整。基层若为钢模浇注的混凝土，应用废机油作隔离剂，因较平整光滑，应先用10%的火碱将油污洗去，再用清水洗净、晾干，然后用1∶1水泥细砂掺水量的20%的107胶喷洒或甩到墙面上，甩点要均匀，待凝固后加水养护，此法称为“毛化处理”。

    (2)吊线找规矩。按设计要求，做出面上的四大角及门窗洞口角，用线垂吊垂线，贴灰饼(亦称“打疤”)找直。横线上以楼层为水平基线，下以±0.00标高为基线，进行水平、垂直控制，底层抹灰，均以灰饼为基准点，进行冲筋、套方、找规矩，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时注意找好檐口、腰线、窗台、雨篷、台阶等突出部位的排水坡度。

    (3)抹底层砂浆。提前浇水润湿基层，先刷一遍加10%的107胶素水泥浆，然后分层抹1∶3水泥砂浆，第一遍抹5毫米厚，抹平后拉毛，待6～7成干时，再抹第二遍水泥砂浆，厚度为6～8毫米，并压实、刮平后再划毛。墙面的阴阳角要找垂直方正。终凝后进行浇水养护。

    台阶(踏步)底层要根据踩面宽度和踢面高度垫好靠尺抹灰，并压实、找平，踩面向外找1%的坡。

    (4)弹线。根据设计尺寸在基层面弹出水平线和垂线。

    (5)板材选择。按设计要求，对饰面板材的色泽、规格、尺寸进行选择。同时还应检查有无暗缝、破裂。

    (6)板材试排、编号。将选择好的板材按不同部位进行试排，试排合格的板材依次进行编号。

    (7)板材钻孔。板材打眼钻孔如图7-14所示，钻孔完成后待用。

    

图7-14　饰面板材打眼示意图

    (8)固定金属丝。在抹好的基层表面绑扎好金属丝(或钢筋网)。

    (9)安装。用铜丝或镀锌铅丝穿好板材眼孔，将板材从中间或一端根据所弹水平线进行靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。如图7-15所示。

    

图7-15　石旋脸和墙面安装固定图

    (10)确定灌浆厚度。板材与基层间的缝隙(灌浆厚度)一般为20～30毫米。在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度均应考虑留出饰面板材的灌缝厚度。

    (11)堵缝、固定。饰面板安装后，用纸或石膏将饰面板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的板材(如石旋脸)固定时要加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗石旋脸应按1%起拱。

    (12)灌浆。固定后用1∶2.5水泥砂浆(稠度一般为8～12厘米)，分层灌浆。每次灌浆高度为200～300毫米，待初凝后再继续灌浆，直至距上口50～100毫米停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙，再安装第二行板材，依次由下往上安装固定、灌浆。

    (13)清洁饰面板。先用同板材色泽一致的石膏浆或白水泥浆填抹接缝处，再用天然干性油腻子填平，待干后磨光。每日安装固定后，还需将饰面清理干净。若饰面光泽受到影响，可重新打蜡抛光。

    (14)成品保护。安装完毕的花岗石、大理石饰面板，应进行成品保护。一般在墙面处应用木栏隔开一定距离，不让人触摸碰撞。在门洞、柱的棱角处，最好用木板进行保护，防止碰撞。楼梯踏步踩面铺木板保护。

    3.质量要求

    (1)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

    (2)安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

    (3)饰面板表面平整、洁净、色泽协调一致。

    (4)饰面板接缝嵌填密实、平整、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板材压面正确，非整块板材使用部位适宜。

    (5)突出物周围的板套割缝隙不超过5毫米。墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

    (6)滴水线顺直(镶贴)的允许偏差和检验方法应符合表7-2的规定。

表7-2　饰面板安装(镶贴)允许偏差和检验方法

    

续表

    

    4.质量通病及防治措施

    1)质量通病

    (1)饰面板色泽、花纹不一致;施工时未作试排工序;接缝过宽。

    (2)基层不绑扎钢筋网，饰面板未钻眼用金属绑扎，安装不牢固。

    (3)一次灌浆，饰面板高差过大，空鼓。

    2)防治措施

    (1)严格操作程序。

    (2)每道工序坚持认真检查。

    5.安全注意事项

    (1)饰面板较重且光滑，运拿时应防止滑脱伤人。

    (2)搭架器材应牢固可靠，架上堆码材料不得超过270kg/m2。

    (十二)截钢筋混凝土桩头和排除独立钢筋混凝土基础的施工工艺

    1.截钢筋混凝土桩头的施工工艺

    钢筋混凝土预制柱施打完毕，桩顶可能被打裂或过长，都必须截掉。钻孔灌注桩浇注完毕后，桩顶会出现泥浆杂质层，影响桩的强度，也应截去。这些都属于石工工作。

    1)截钢筋混凝土桩头的施工工艺顺序

    抄标高→弹线→截桩。

    2)截钢筋混凝土桩头的施工工艺要点

    (1)抄标高。根据承台底面标高，分别测出各桩需要截去的部分。

    (2)弹线。根据高测点，分别将桩四周(或圆周)弹出墨线。

    (3)截桩。截桩可用风镐、小爆破法或人工法。无论采用哪种方法截桩，均不得将柱身混凝土打裂。这里着重介绍人工截桩的操作方法。用尖錾由桩身外围向桩心逐步錾凿。錾凿时錾尖接触混凝土面要小，下锤不能过猛，不得截断钢筋，不得超过设计要求的桩顶标高。快要截至桩顶标高时，錾尖接触混凝土面更要小，下锤要轻，避免打裂桩顶混凝土或打松钢筋。

    3)截钢筋混凝土桩头的质量要求

    截去部分不得超过设计要求，截去面要求平整，不得凿裂桩顶混凝土和凿断钢筋。

    4)截钢筋混凝土桩头的质量通病及防治措施

    (1)质量通病。截去混凝土超过设计要求;凿裂混凝土或截伤、截断钢筋。

    (2)防治措施。人工凿桩时，錾尖接触面不可太大，下锤不可过重、过猛，特别截至墨线和接触钢筋时，錾尖接触面更要小，下锤要轻。

    5)安全注意事项

    人工截桩时，对面不可有人操作，防止混凝土屑伤人。

    2.排除独立钢筋混凝土基础的施工工艺

    排除独立的钢筋混凝土基础的方法有风镐排除、小爆破排除和人工排除等方法，现着重介绍人工排除法。

    1)人工排除法的施工工艺顺序

    开挖→錾凿→断筋→施打。

    2)人工排除法的施工工艺要点

    (1)开挖。将独立的钢筋混凝土基础三面的回填土挖去(留出一面不挖，便于站人操作)露出独立基础。

    (2)錾凿。选择独立基础较薄弱处，用尖錾凿两条裂隙，露出钢筋。

    (3)断筋。将露出钢筋用电破坏剪或氧焊断开。

    (4)施打。用钢楔塞入裂隙，用大锤进行反复施打，直至混凝土完全裂开为止。然后逐步用同样方法施打，逐步将独立混凝土基础分割并运走。

    3)人工排除法施工质量要求

    排除独立钢筋混凝土基础施工时，将混凝土基础打坏运走即可，无质量要求。

    4)质量通病及防治

    (1)通病。操作者有时为站人方便，未挖开回填土或不剪断钢筋，此法费时、费劲，效率极低。

    (2)防治。为了操作者排除方便，可不将四周土挖去。当第一次排除部位方向选定后，可先将排除方向及两侧回填土挖掉，便于站人操作。凿槽后，一定要先断钢筋，这样排除省时、省劲、工效高。

    5)安全注意事项

    (1)錾凿混凝土时，操作者对面严禁有人操作，以防混凝土屑伤人。

    (2)施打大锤时，严禁操作者站在木跳板上施打，防止跳板断裂坠落伤人。

    (十三)剁一般假石花饰的施工工艺

    1.剁一般假石花饰的施工工艺顺序

    处理基层→吊线找规矩→抹底层砂浆→抹面层石渣→剁石。

    2.剁一般假石花饰的施工工艺要点

    (1)处理基层。同墙面安装大理石、花岗石的施工。

    (2)吊线找规矩。同墙面安装大理石、花岗石的施工。

    (3)抹底层砂浆。同墙面安装大理石、花岗石的施工。

    (4)抹面层石渣。抹面前，应先刷一遍掺107胶的素水泥浆，接着用1∶2.5水泥石渣(白石子)浆按分格进行抹面，其厚度为10毫米左右，并用铁板反复压几遍，直至找平、压实，边、角无空隙为止。待初凝时，用毛刷蘸清水将表面水泥浆刷掉，使石渣显露均匀一致，过24小时后，用水养护。

    (5)剁石。常温(15～20℃)时，1～2天可开始试剁;在气温较低(5～15℃)时，应隔4～5天，方可开始试剁。如气温超过20℃时，用指甲划面，划痕为白色时，可进行试剁。如试剁不掉石子，即可进行剁石，在墙角(阳角)、柱子等边棱处，采用横剁出边条或留出15～20毫米的边条不剁。

    为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划出垂直和平行控制线，或在台阶上划平行、垂直线。

    剁石用力要一致、均匀，剁斧要垂直于剁面，顺着一个方向均匀移动，保持剁纹均匀。剁石深度以石渣剁掉1/3为宜。

    3.剁一般假石花饰的施工操作要求

    (1)剁假石所用材料品种、规格、质量、颜色等必须符合设计要求和现行规范的规定。

    (2)各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、裂纹等缺陷。

    (3)表面剁纹均匀顺直，深浅一致、颜色一致、无漏剁。阳角横剁或留出不剁的边应宽窄一致，棱角无损。

    (4)分格缝的宽度和深度应均匀一致，分格缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

    (5)突出墙面部位的流水坡度方向正确。滴水线(槽)顺直，滴水线(槽)的宽度、深度均匀、整齐一致，并不小于10毫米。

    (6)允许偏差

    允许偏差见表7-3。

表7-3　剁假石的允许偏差

    

    4.质量通病及防治措施

    1)通病原因

    (1)冬期气温低，砂浆受冻，开春化冻，引起面层与基层粘结不牢而空鼓。

    (2)地面素土未夯实，易造成混凝土垫层与基岩空鼓和沉陷裂缝。

    (3)开剁时，移动掌握不好，用力不均匀，造成剁纹不均匀，或剁纹深浅不一致，或剁纹残缺。

    (4)开剁时间过早，造成掉石子。

    2)防治措施

    (1)室外剁面施工应在正温下进行，不宜冬期施工。

    (2)台阶基层混凝土垫层厚度不宜小于80毫米。

    (3)基层处理平整，各层抹灰24小时后应洒水养护。

    (4)平时应掌握剁斧操作规律。

    (5)操作者身应站正，眼要看准，下斧要轻，移动要慢。

    5.安全注意事项

    (1)因斧刃锋利，握斧要稳，防斧落伤人。

    (2)在架上施剁，架下不得施工，防坠落伤人。

    (3)搭架材料必须牢固可靠。

    (4)洗石渣浆用水量大，防滑跌落伤人。

    (十四)手磨石料面层的施工工艺

    1.施工工艺顺序

    检查→浇水磨面→清洗→打磨→涂草酸→打蜡上光。

    2.施工工艺要点

    (1)检查。对镶贴完毕的石料面层，应作全面的表面平整度、垂直度检查，偏差较大处作好记号。

    (2)浇水磨面。待镶贴石料面层终凝(约3天)后，用粗金刚石(60～80号)将高差过大处，边磨边浇水，直至大致平整为止，再用稍细金刚石(100～150号)普遍进行磨洗，最后用细金刚石(180～200号)磨至表面平整光滑为止。

    (3)清洗。用清水将石浆全部冲洗干净，再作表面平整度检查，找出偏差较大处，作好记号。

    (4)打磨。根据记号，用细金刚石(180～200号)打磨局部，直至表面平整度达到要求为止。

    (5)涂草酸。涂草酸前，先用清水将面层冲洗干净，晾干后涂草酸。可用工业用的块状或粉状草酸或草酸水。用油石(180～240号)再进行研磨，研磨完毕重新冲洗并晾干。

    (6)打蜡上光。蜡可用川蜡，颜色应符合磨面石料的颜色，打蜡液可自配，配合比为:蜡∶煤油∶松香水∶鱼油=1∶75∶0.675∶0.1，打蜡至完全光亮为止。

    3.质量要求

    (1)面层所用板块的各种质量必须符合设计要求。在层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓或脱胶。

    (2)板块面层的表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角和缺楞等现象。

    (3)表面平整度允许偏差1毫米;缝格平直允许偏差2毫米;接缝高低差允许0.5毫米;板块间隙宽度不大于1毫米。

    4.质量通病及防治措施

    1)质量通病

    (1)面层石材加工几何尺寸误差较大，影响缝格平直和板块间隙宽度。

    (2)磨面的金刚石过粗，且一次磨成，影响表面光滑平整。

    (3)涂草酸未用油石打磨，打蜡后表面不光亮。

    2)防治措施

    坚持操作程序，严格每道工序使用的金刚石号。

    5.安全注意事项

    因用水作业，应防滑以免伤人。

    (十五)石砌体质量标准

    1.石材的规格尺寸

    石材按其外形规格、尺寸和加工程度可分为料石和毛石两大类。

    1)料石

    料石按其加工程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。其质量标准如下:

    (1)细料石。通过细加工，外形规则，叠砌面凹入深度不应大于10毫米，截面的宽度、高度不应小于200毫米，且不应小于长度的1/4。

    (2)半细料石。规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于15毫米。

    (3)粗料石。规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20毫米。

    (4)毛料石。外形大致方正，一般可加工或稍加修整，高度不应小于200毫米，叠砌面凹入深度不应大于25毫米。

    2)毛石

    毛石形状不规则，中部厚度不应小于200毫米。

    2.石材强度等级的确定

    石材的强度等级，可用边长为70毫米的立方体试块的抗压强度表示。抗压强度取三个试件破坏强度的平均值。试件也可采用表7-4所列边长的立方体，但应对其试验结果乘以相应的换算系数后方可作为石材的强度等级。

表7-4　石材的强度等级的换算系数

    

    3.《砖石砌体施工及验收规范》的有关规定

    1)一般规定

    (1)石材。石砌体所用石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

    (2)砌筑砂浆。石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3～5厘米，当气温变化时应适当调整。

    (3)留槎。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎(踏步槎)。

    (4)石砌体尺寸和位置的允许偏差必须符合表7-5的规定。

表7-5　石砌体尺寸和位置的允许偏差

    

    2)毛石砌体

    (1)毛石要求。毛石砌体所用毛石应是块状，其中部厚度不宜小于15厘米(毛石砌体是用乱毛石、平毛石砌筑而成的砌体。乱毛石系指形状不规则的石块，平毛石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块)。

    (2)砌筑。毛石砌筑宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

    (3)灰缝。毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30毫米，砂浆应饱满，石块间较大的缝隙应先堵塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

    (4)毛石基础。砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。

    毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

    (5)特殊部位的砌筑。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。

    每个楼层砌体(包括基础砌体)的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

    (6)拉结石。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米。

    拉结石的长度，如墙厚等于或小于40厘米，应等于墙厚。墙厚大于40厘米，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15厘米，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

    (7)砌筑高度。毛石墙每日的砌筑高度不应超过1.2米。

    (8)毛石和砖组合砌筑。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮丁砖与毛石砌体拉结砌合。两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

    毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。

    转角处应自纵墙(或横墙)每隔4～6皮砖高度引出不小于12厘米与横墙(或纵墙)相接;交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高度引出不小于12厘米与横墙相接。

    3)料石砌体

    (1)料石要求:

    a.料石砌体所用料石，按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石4种。

    料石各面的加工要求，应符合表7-6的规定。

表7-6　料石各面的加工要求

    

    b.各种砌筑用料石的宽度均不宜小于20厘米，长度不宜大于厚度的4倍。

    料石加工的允许偏差应符合表7-7的规定。

表7-7　料石加工的允许偏差

    

    (2)砌筑灰缝:

    料石砌体的灰缝厚度，应按料石的种类确定，细料石砌体不宜大于5毫米。半细料石砌体不宜大于10毫米。粗料石和毛料石砌体不宜大于20毫米。

    (3)料石砌体的铺灰厚度:

    砌筑料石砌体时，料石应放置平稳。砂浆铺置厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度:细料石、半细料石宜为3～5毫米;粗料石、毛料石宜为6～8毫米。

    (4)砌筑:

    a.料石基础砌体的第一皮应用丁砌层坐浆砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石应至少压下级阶梯的1/3。

    b.料石砌体应上下错缝搭砌。砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中距不应大于2米。

    c.用整块料石砌筑窗台板，其两端至少应伸入墙身10厘米。在窗台板与其下部墙体之间(支座部分除外)应留空隙，并用沥青麻刀等材料嵌塞，以防因两端下沉而折断石块。

    d.在料石与毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。

    4)挡土墙

    (1)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定。

    a.毛石的中部厚度不宜小于20厘米。

    b.每砌3～4皮为一分层高度，每个分层高度应找平一次。

    c.外露面的灰缝厚度不得大于40毫米，两个分层高度间错缝不得小于80毫米。

    (2)砌筑料石挡土墙应符合下列规定。

    a.料石挡土墙宜采用同皮丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁顺料石伸入毛石部分的长度不应小于20厘米。

    b.砌筑挡土墙，应按设计要求收坡或收台，并设置泄水孔。

    4.砌石工程质量检验评定标准的要求

    1)保证项目

    (1)石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。

    检验方法:观察检查或检查试验报告。

    (2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。

    a.同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1Fcu，k(混凝土立方体抗压强度)。

    b.任意一组试块的强度不小于0.75Fcu，k。

    检验方法:检查试块试验报告(砂浆强度按单位工程内同品种、同强度等级砂浆为同一验收批评定。当单位工程中同品种、同强度等级砂浆按取样规定仅有一组试块时，其强度不应低于1Fcu，k)。

    c.转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

    检验方法:观察检查。

    2)基本项目

    (1)石砌体组砌形式应符合以下规定。

    合格。内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7平方米墙面不少于1块。料石灰缝厚度基本符合施工规范。

    优良。内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀。毛石分皮卧砌，无填心砌筑，拉结石每0.7平方米墙面不少于1块。料石设置平稳，灰缝一致，厚度符合施工规定。

    检查数量。外墙按楼层(或4米高以内)每20米抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。

    检验方法:观察检查。

    (2)石砌体墙面勾缝应符合以下规定。

    合格。勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净。

    优良。勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。

    检查数量。同上。

    检验方法。观察检查。

    3)允许偏差项目

    石砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合表7-5的规定。

    检查数量。外墙按楼层(或4米高以内)每20米抽查1处，每处延长3米，但不少于3处。内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处，柱子不少于5根。

三、安全技术

    安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的大事，因此必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，做到安全生产和文明施工。

    (一)土石方作业安全技术

    (1)挖掘深坑、深槽应根据土质情况，设置边坡或支护，防止塌方。

    (2)开采天然石爆破作业注意事项如下:

    a.凿眼、装药、放炮要有严密的组织和严格的检查制度。

    b.装药严禁使用铁器。装置带雷管的药包要轻塞，不准重击。不准边凿眼、边装药。

    c.放炮前要明确规定警戒时间、范围和信号，人员全部撤入安全地带后，方准起爆。

    用雷电管起爆，要使用燃烧速度相同的导火索。

    d.遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药爆炸。处理瞎炮应专人负责。当班处理不完，交下班继续处理。未处理完，其他人员不准进入险区。

    (二)高处作业安全技术

    (1)从事挡土墙、墙体等高处作业的人员，必须定期进行身体检查，患有严重心脏病、高血压、贫血、癫痫以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

    (2)遇有恶劣气候(如风力在6级以上)影响施工安全时，应停止高处作业。

    (3)高处作业时，手锤、钢錾等工具随手装入工具袋中，防止坠落伤人。

    (4)非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂和随同吊装物上下。

    (5)搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固，禁止使用腐朽易折材料。

    脚手架必须绑扎牢固，不准超负荷使用。立杆及横杆的大小、间隔，根据材料的施工要求确定。脚手架之间不能有过大的空隙，不得有探头板，并应有防滑措施。

    (6)用于垂直运输的井架、门式架等，必须设置揽风绳，揽风绳的地锚应牢固。高度超过周围建筑物时，应安设避雷装置。

    (三)机电设备作业安全技术

    (1)电气设备和线路的绝缘必须良好，有防雨防潮设施。线路不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须做到接地良好，设置单一开关，禁止一闸多用。要有保护性接地。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸断电。

    (2)电气设备和线路应定期检修，修理时应先切断电源，并在开关上悬挂明显标志。

    (四)防爆炸安全技术

    (1)易爆器材的运输和保管，要指定专人负责，并有检查、交接班制度。

    (2)雷管和炸药的运输，严禁混装、混运、混存。

    (3)爆炸物仓库应与人口居住地区保持安全距离。