数控机床润滑系统控制

    7.4.4　数控机床润滑系统PMC控制

    数控机床润滑系统主要包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等润滑，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑等，其中电动间歇润滑泵用得较多，其润滑时间和每次泵油量可根据要求进行调整或用参数设定。

    1．数控机床润滑系统的电气控制要求

    ● 首次开机时，自动润滑15s（2.5s打油、2.5s关闭）。

    ● 机床运行时，达到润滑间隔固定时间自动润滑一次，而且润滑间隔时间用户可以进行调整（通过PMC参数）。

    ● 加工过程中，操作者根据实际需要还可以进行手动润滑（通过机床操作面板的润滑手动开关控制）。

    ● 润滑泵电动机具有过载保护，当出现过载时，系统要有相应的报警信息。

    ● 润滑油箱油面低于极限时，系统要有报警提示（此时机床可以运行）。

    2．润滑系统PMC控制

    润滑系统的电气控制原理图和PMC输入/输出信号接口如图7-48所示。QF7为润滑泵电动机的短路器，实现电动机的短路与过载保护，通过系统PMC控制输出继电器KA6，继电器KA6常开控制接触器KM6线圈，从而实现机床润滑自动控制。系统PMC输入/输出信号中，QF7为短路器的常开点，作为系统润滑泵过载与短路保护的输入信号；SL为润滑系统油面检测开关（润滑油面下限到位开关），作为系统润滑油过低报警提示（需要添加润滑油）的输入信号；SB5为数控机床面板上的手动润滑开关，作为系统手动润滑的输入信号；KA1为机床就绪继电器（如机床液压泵控制继电器）的常开点，作为系统机床就绪的输入信号；HL为机床润滑报警灯的输出信号。

    润滑系统PMC控制梯形图如图7-49所示。机床自动润滑时间和每次润滑的间歇时间由于不需要用户修改，所以系统PMC采用固定时间定时器12、13来控制每次润滑的间歇时间（2.5s打油、2.5s关闭），采用固定定时器14来控制自动运行时的润滑时间（15s），采用固定定时器15来控制机床首次开机的润滑时间（15s）。自动润滑的间隔时间根据机床实际加工情况的不同，用户有时需要进行调整，所以，自动润滑的间隔时间控制采用可变定时器，且采用两个可变定时器（TMR01和TMR02）的串联来扩大定时的时间。用户可通过PMC参数界面的定时器界面进行的设定或修改，来改变自动润滑的间隔时间。

    

    

    图7-48　润滑系统电气控制线路

    

    

    图7-49　润滑系统PMC控制梯形图

    当机床首次开机时，机床准备就绪信号X16.7为1，启动机床润滑泵电动机（Y0.5输出）同时启动固定定时器15，机床自动润滑15s（2.5s打油、2.5s关闭）后，固定定时器15的延时断开常闭点R526.6切断自动润滑回路，机床停止润滑，从而完成机床首次开机的自动润滑操作。在机床运行过程中，通过可变定时器TMR01和TMR02设定延时时间后，机床自动润滑一次，润滑的时间由固定定时器14设定（15s），通过固定定时器14的延时断开常闭点R526.3切断运行润滑控制回路，从而完成一次机床运行时润滑的自动控制。机床周而复始地进行润滑。当润滑系统出现过载或短路故障时，通过输入信号X0.7切断润滑泵输出信号Y0.5，并发出润滑系统报警信息（#1007：润滑系统故障）。当润滑系统的油面下降到极限位置时，机床润滑系统报警灯闪亮，提示操作者需加润滑油。