移动式架车机架车操作

    任务4　移动式架车机架车操作

    【活动场景】

    在检修架车作业现场教学或用多媒体协助展现。

    【任务要求】

    1.掌握单节车辆架车作业方法和步骤。

    2.掌握整列车辆架车作业方法和步骤。

    3.掌握架车作业注意事项中的内容。

    【知识准备】

    1.单节车辆架车作业

    ①将架车机推到车体的指定举升位置，注意托头应与车体的枕梁对正，其前后位置误差应在±5mm之内。

    ②操纵液压移动推车让架车机的底面落地，吊挂线垂找正机架，其与水平面垂直误差不得超过1mm。

    ③检查架车各部分状况是否正常，落地是否可靠，托头感应传感器是否有杂物，所有按钮未被按下，控制电源旋钮在“关”的位置。

    ④连接架车机组电源及控制电路，闭合控制柜总电源及各架车机组电源。

    ⑤打开主控台“控制电源”钥匙开关，“电源指示”灯亮。

    ⑥选择所需要的架车机组，打开相应的控制旋钮（如需起升第1节车辆，则打开“一号架车组”钥匙开关）。

    ⑦选择“联动＼单动”旋钮至联动位置。

    ⑧按下远程控制按钮盒上的“确定”按钮，主控台操作指示灯亮。

    ⑨按下远程控制按钮盒上的“上升”按钮，操作架车机上升，当托头接触车体时自动调节并停止上升，系统自动设置为初始位置。

    ⑩确认托头与车体接触良好，并按下远程控制按钮盒上的“确定”按钮，主控台“确认信号”指示灯亮。

    按下远程控制按钮盒上的“上升”按钮，操作架车机继续上升，开始架车作业。

    上升到位后按下远程控制按钮盒上的“停止”按钮，架车机停止。

    完成架修工作后，在按下主控台“允许下降”按钮后，按下远程控制按钮盒上的“下降”按钮，操作架车机下降作业。

    当托头脱离车体时自动停止下降，在按下主控台“允许下降”按钮后，按下远程控制按钮盒上的“下降”按钮，操作托头继续下降，在距离车体一定位置时按下“停止”按钮。

    拔下控制主控台架车机组控制旋钮钥匙，关闭“控制电源”钥匙开关，拆除电源控制连接线，架车机归位，作业结束。

    2.整列的架车作业

    ①将架车机推到车体的指定举升位置，注意托头应与车体的枕梁对正，其前后位置误差应在±5mm之内。

    ②操纵液压移动推车让架车机的底面落地，吊挂线垂找正机架，其与水平面垂直误差不得超过1mm。

    ③检查架车各部分状况是否正常，落地是否可靠，托头感应传感器是否有杂物，所有按钮未被按下，控制电源旋钮在“关”的位置。

    ④连接架车机组电源及控制电路，闭合控制柜总电源及各架车机组电源。

    ⑤打开主控台“控制电源”钥匙开关，“电源指示”灯亮。

    ⑥打开“一号架车组”“二号架车组”“三号架车组”“四号架车组”“五号架车组”“六号架车组”钥匙开关。

    ⑦选择“联动＼单动”旋钮至联动位置。

    ⑧按下各组架车机远程控制按钮盒上的“确定”按钮及确定控制按钮盒上的“确定”按钮，主控台操作指示灯亮。

    ⑨按下主控台上的“上升”按钮，操作架车机上升，当托头接触车体时自动调节并停止上升，系统自动设置为初始位置。

    ⑩确认托头与车体接触良好，并按下各组架车机远程控制按钮盒上的“确定”按钮及确定控制按钮盒上的“确定”按钮，主控台“确认信号”指示灯亮。

    按下主控台上的“上升”按钮，操作架车机继续上升，开始架车作业。

    上升到位后按下主控台上的“停止”按钮，架车机停止。

    完成架修工作后，在按下主控台“允许下降”按钮后，按下主控台上的“下降”按钮，操作架车机下降作业。

    当托头脱离车体时自动停止下降，在按下主控台“允许下降”按钮后，按下主控台上的“下降”按钮，操作托头继续下降，在距离车体一定位置时按下“停止”按钮。

    拔下控制主控台架车机组控制旋钮钥匙，关闭“控制电源”钥匙开关，拆除电源控制连接线，架车机归位，作业结束。

    3.单台架车机的操作注意事项

    每台架车机都设有操作箱，在主控台选择“单动”的情况下，操作箱可以操作单台架车机的上升和下降，操作箱的控制为点动，其操作是在调试或者架车联动调节失败后才能进行此项操作。使用架车机操作箱操作时，必须单组架车机4台同时上升和下降，否则有可能造成严重的人身伤害以及设备事故。

    4.设备日常使用注意事项

    ①每次工作前必须对架车机进行检查，检查上一班作业记录，看有无产生过机械或电气故障并且是否已经排除，并对故障点再次进行查看。

    ②对架车机进行常规检查，查看各部有无异常，检查所停放的位置是否正确，托头是否降到最低点。

    ③架车机在地面移动时应把升降托架降到最低位置，地面的坡度不得大于9°。

    ④操作液压行走小车起升手柄使架车机落下，架车机底座应落在地上，走行小车的前轮必需卸荷，连接好电源线及控制线。

    ⑤被架车体总重不得大于64t。

    ⑥架车机升降作业时，人员须离开升降体1m以外。

    ⑦车体架托部位与架车机托头的搭接长度不得小于60mm。

    ⑧架车机托架上升，托头上表面接触架车点并清零后，应查看架车机托头上表面是否真正与车体架车点部接触上了，有无异物阻隔。

    ⑨架车机底部所接触的地面应坚实平整干净，以保证架车机负载工作时的稳定性。

    ⑩车体允许架托的部位如与架车机托头的位置未对正时，应移动式架车机使其托头的位置与车体的位置对正，其误差不应大于±5mm。

    架车机落地后，应用吊挂线锤找正，机架与水平面的垂直误差不得超过1mm（托头一端只允许上仰不得前俯），如不合要求可在架车机的底面加垫找正，垫片应均匀放置在立筋板所对应的位置下面。

    架车机不可长期处于架车状态，处于架车状态的时间需控制在30h以内。

    处于架车状态时允许关断架车机总电源。

    电气注意事项

    a．架车机需要联动运行时，必须需要“确认”按钮按下后，方可运行。

    b．架车机联动运行调节失败时，首先检查架车机是否有故障，排除故障后确定架车机继续可以运行，按下“手动调节”按钮，进行手动调节。

    c．架车机在停止或运行时，出现丝母故障，架车机不能再次启动运行，操作人员必须查看丝母情况，确定架车机可以运行时，架车机只能下降，可在按下“允许下降”按钮后，进行架车机下降作业；若不能，则需要快速采取外加设施，将车辆安全平稳落下。

    d．架车机发生故障时，控制系统设有警铃提示，首先按下“清音”按钮，消除铃声之后查看触摸屏显示的故障信息，进行相应的故障处理。

    【任务实施】

    按照图5.34架车作业流程实施架车作业。

    

    

    图5.34　移动式架车机标准化操作流程

    【效果评价】

    

    评价表