焊接缺陷的概念及分类

    基础知识

    近年来，焊接结构的生产日益朝着大型化、高温、高压、耐蚀、低温等方向发展，所用钢材的强度和厚度不断提高。这就给焊接质量控制提出了新的研究课题，其中防止和控制焊接缺陷是提高焊接产品质量的关键。

    任务实施

    一、焊接缺陷的概念

    在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等欠缺，统称为焊接缺欠。

    把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。

    二、焊接缺陷的分类

    焊接缺陷的种类有很多，依照不同的分类方法，有以下分类：

    1.按照缺陷埋藏的深度分类

    按照埋藏深度分，焊接缺陷可分为表面缺陷（如表面气孔、砂眼、表面裂纹、咬边等）、近表面缺陷（如皮下气孔、夹杂等）和内部缺陷（如内部气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透等）三类。

    2.按照缺陷结构分类

    按照缺陷结构分，焊接缺陷可分为气孔、夹渣、非金属夹杂物、未熔合、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

    3.按照缺陷的几何特征分类

    按照缺陷的几何特征分，焊接缺陷可分为平面缺陷（裂纹、未熔合和线状夹渣等）和体积型缺陷（气孔和圆形夹渣等）两大类。

    4.按照国家标准分类

    第一类 裂纹

    第二类 孔穴

    第三类 固体夹杂

    第四类 未熔合及未焊透

    第五类 形状和尺寸不良

    第六类 其他缺陷

    以上六类缺陷的具体名称见表3-1。

    表3-1 金属熔化焊焊接缺陷常见缺陷分类及名称

    拓展提高

    工艺缺陷的辩证分析

    1.缺陷产生的绝对性

    在实际生产中，要获得没有任何缺陷的产品，在技术上是非常困难的。要使成批生产的产品都没有任何缺陷，是不经济的，甚至是不可能的。

    2.缺陷评定标准的相对性（即“判废标准”的相对性）

    不同的产品或同一产品，因使用条件工况不同，对其质量要求也不同。因而，对工艺缺陷的容限（即“判废标准”）也不尽相同。

    3.判废标准的制定原则

    一般情况下，产品质量等级越高，失效后危害性越大，对缺陷控制也要越严格。因此，必须注意贯彻和参照有关标准，不可随意判废。

    4.工艺缺陷的修复

    轻微的缺陷，在不影响使用的情况下，是允许存在的；严重的缺陷，不符合使用要求的，则必须给予处理；有些缺陷能够及时修复，而有些缺陷则无法修复，产品就应判废。