GB/T 1144—2001规定的矩形花键装配形式为滑动、紧滑动、固定三种。按精度高低，这三种装配形式各分为一般用途和精密传动使用两种。一般级多用于传递转矩较大的汽车、拖拉机的变速箱中；精密级多用于机床变速箱中。同时规定了最松的滑动配合、较松的紧滑动配合及较紧的固定配合。在选用配合时，定心精度要求高、传递转矩大时，间隙应小；内、外花键相对滑动、花键配合长度大时，间隙要大，见表8-5。由于花键几何误差的影响，三种装配型式的配合皆分别比各自的配合代号所标示的配合紧些。此外，大径为非定心直径，所以内、外花键大径表面的配合采用较大间隙的配合。
表8-5 矩形内、外花键的尺寸公差带（摘自GB/T 1144—2001）
内、外花键加工时，不可避免地会产生几何误差。影响花键连接互换性的除尺寸误差外，主要是花键齿（或键槽）在圆周上位置分布不均匀和相对于轴线位置不正确。如图8-19所示，假设内、外花键各部分的实际尺寸合格，内花键定心表面和键槽侧面的形状及位置都正确，而外花键定心表面各部分不同轴，各键不等分或不对称，这相当于外花键的作用尺寸增大了，因而造成了它与内花键干涉，甚至无法装配。同理，内花键的几何误差相当于内花键的作用尺寸减小，也同样会造成它与外花键干涉或无法装配的现象。
图8-19 矩形花键几何误差对花键连接的影响
为避免装配困难，对内、外花键必须分别规定几何公差，以保证花键连接精度和强度的要求。如图8-20所示，为保证小径定心表面装配后的配合性质，GB/T 1144—2001规定该表面的形状公差和尺寸公差关系应遵循包容要求。
图8-20 矩形花键位置度公差标注示例
（a）内花键；（b）外花键
对单件、小批的生产，也可采用规定键（键槽）两侧面的中心平面对定心表面轴线的对称度公差和花键等分度公差。该对称度公差与键（键槽）宽度公差及小径定心表面尺寸公差的关系皆采用独立原则。如图8-21所示，花键各键（键槽）沿360°圆周均匀分布为它们的理想位置，允许它们偏离理想位置的最大值的两倍为花键的均匀分布公差值，其数值等于花键对称度公差值，故花键等分度公差在图样上不必标出。对较长的花键，还应规定花键各键齿（键槽）侧面对定心表面轴线的平行度公差，平行度的公差值可根据产品的性能自行规定。
图8-21 矩形花键对称度公差标注示例
（a）内花键；（b）外花键
由于内、外花键的大径表面分别按H10和a11加工，它们的配合间隙很大，因而对小径表面轴线的同轴度要求不高。
矩形花键的表面度轮廓幅度参数Ra的上限值一般规定：
对于内花键，小径表面不大于0.8μm，键槽侧面不大于3.2μm，大径表面不大于6.3μm；对于外花键，小径和键侧表面不大于0.8μm，大径表面不大于3.2μm。
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