1）实验目的
掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级。
2）实验设备
水泥胶砂搅拌机、三联试模（内腔尺寸为40mm×40mm×160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具、刮平直尺等。
3）试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂上一层黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）试验采用ISO标准砂。胶砂的质量比为水泥∶标准砂∶水＝1∶3∶0．5。每成型3条试件，需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌和用水225m L。
（3）将水加入搅拌锅里，再加入水泥，锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀地将标准砂加入。把机器调至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。
（4）胶砂制备后立即进行试件成型。在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走套模，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
（5）在试模上做标记或加字条，标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4）试件养护
试模放入养护箱，养护成型后20～24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体分在两个以上龄期内。
5）强度测定
（1）试件龄期。从水泥加水搅拌开始计时。各龄期的试件必须在24h±15min，48h±30 min，72h±48min，7d±2h，＞28d±8h内进行强度试验。试件从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。
（2）抗折强度测定。测定前，将抗折试验夹具的圆柱表面清理干净，并调整抗折试验机，使杠杆成平衡状态。每龄期取3条试件，擦去试件表面的水分和砂粒，试件放入抗折夹具内，使试件侧面与圆柱接触，试件长轴垂直于支撑圆柱。调整夹具，使杠杆有些上翘，以便在试件折断时尽可能地接近平衡位置。开动机器，以50N／s±10N／s的速率均匀地加荷，直至折断。
抗折强度Rf按下式计算（精确至0．1MPa），即
式中 Rf——单个试件抗折强度，MPa；
Ff——破坏荷载，N；
L——支撑圆柱之间的距离，mm；
b——棱柱体正方形截面的边长，mm。
以3个试件测定的算术平均值为抗折强度的测定结果，精确至0．1MPa。当3个强度值中有一个超出平均值的±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
（3）抗压强度实验。抗折强度试验后的6个断块应立即进行抗压实验。抗压强度需用抗压夹具进行，以试件的侧面作为受压面，以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度Rc按下式计算（精确至0．1MPa），即
式中 Rc——单个试件抗压强度，MPa；
Fc——破坏荷载，N；
A——受压面积（40mm×40mm），mm2。
以6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如6个测定值中有一个超出平均值的±10％，就应剔除这个测定值，而以剩下5个的平均数为结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组数据作废。
（4）试验结果评定。将实验及计算所得到的各标准龄期抗折和抗压强度值，对照国家标准所规定的水泥各标准龄期的强度值，来确定或验证水泥强度等级。
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