旋压加工工艺因素

    四、旋压加工工艺因素

    1.变薄率

    ε=（t₀-t）/t

    式中：t₀——旋压前壁厚（mm）；

    　　　t——旋压后壁厚（mm）。

    ε过小成形较困难，生产效率低。ε过大，壁厚公差变大，且易产生毛刺及鱼鳞状叠层等缺陷。

    推荐ε=18%～30%。

    2.旋压次数

    坯料塑性越差，工件的厚度越厚，旋压成形次数越多。旋压数一般以4～5次为宜，只有壁厚很薄、形状又简单的零件，可以一次成形。

    3.旋压方向

    正旋时壁厚公差、内径公差均大于反旋，故一般采用反向旋压法。也可根据加工特点，选用正向旋压法。见表6-5。

    表6-5　旋压成形加工方法

    

    4.旋压用量

    心模线速度一般选用v=0.5～1m/s；旋压纵向进给量f_纵=0.1～0.4mm/r。

    5.旋压温度

    对于厚度大于5mm或会引起加工硬化的坯料，不能在常温下加工，应考虑采用火焰局部加热旋压或增加中间退火处理来增加塑性，降低变形抗力，提高材料的可旋性。另外，也可利用摩擦生热原理，应用成形工具对高速旋转的工件加一定压力，使工件摩擦生热实现热旋压加工。

    6.冷却润滑

    常用二硫化钼或氯化石蜡润滑脂进行冷却，以防金属黏附到旋压轮上。

    7.其他要求

    要求车床振动小，精度好，以保证旋压过程能平稳而正常地进行。