抽样检验技术

    第七节　抽样检验技术

    全数检验需要消耗大量的人力和时间，所以，在某些不必要采用全数检验的场合可以而且应当采用抽样检验技术。

    抽样检验对结果的判定是依据样本品质状况而作出的，因而存在这样的风险：即有可能将实际合格的产品判定为不合格、将实际不合格的产品判定为合格，所以有必要采用数理统计的方法来确定科学的抽样方案，将抽样检验的风险降到最低，使其结果更具可接受性。

    前人已经将经过数理方法统计出来的各种科学的抽样方案列举出来，并制定了标准（如中国国家标准GB2828，美国军用标准MIL，STD，105D等），供我们查阅。所以当我们需要进行抽样检验时，只需寻找合适的标准进行查阅就可以了。

    一、抽样标准的用法

    目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。

    （一）一次抽样方案

    一次抽样方案是针对两次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出是否合格的判断，叫一次抽样方案。两次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用两次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对应的其他抽样方案表。

    （二）正常检查

    正常检查是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的品质处于正常情况时，采用正常检查；当批的品质变坏时，可改用加严检查；当批的品质水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查和放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其他抽样方案表。

    下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤。

    （1）确定批量大小。

    （2）确定检查水平。GB2828提供了3种一般检查水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和4种特殊检查水平S-1，S-2，S-3，S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。

    （3）确定样本大小字码。根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表3-6中选取所对应的样本大小字码。

    （4）确定合格质量水平（AQL值）。

    （5）查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac）。

    根据样本大小字码，查表3-7可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。

    根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表3-7可以得出不合格判定数（Re）和合格判定数（Ac）。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处的是箭头，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。

    实训指导

    抽样检验技术的应用范例

    某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽验。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为2.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下。

    （1）从表3-6中包含批量数2000的行（1202—3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K。

    （2）在表3-7中由样本大小字码K所在行与AQL＝2.5所在列相交处读出【10，11】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为200。

    上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的200件样本做出货检验，检验结果在10项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在11项或11项以外不合格时判定整批不合格。

    

    表3-6　GB2828—87中的“样本大小字码表”