埋弧焊工艺技术

    基础知识

    埋弧焊工艺参数

    埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。

    选择埋弧焊焊接规范的原则是：保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。

    任务实施

    埋弧焊工艺技术

    1.对接直焊缝焊接技术

    对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。

    （1）焊剂垫法埋弧自动焊 在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。

    （2）手工焊封底埋弧自动焊 对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

    （3）悬空焊 悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40%～50%，背面焊时必须保证焊透60%～70%。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。

    （4）多层埋弧焊 对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠

    2.对接环焊缝焊接技术

    圆形筒体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。

    3.角接焊缝焊接技术

    埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式

    4.埋弧半自动焊

    埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径（2 mm或2 mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。

    拓展提高

    角焊缝焊接

    焊接T形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。船形焊的两种接头方式如图7-11所示；平角焊的接头方式如图7-12所示。船形焊焊缝成形条件好，但要求装配间隙小于1.5 mm，否则易产生烧穿或满溢；电弧电压不宜过高，否则易咬边。平角焊对装配间隙要求相对较低，但当焊脚长度（底到缝边）超过8 mm×8 mm时，会产生金属溢流和咬边。焊丝与腹板夹角a最好保持在20°～30°，为防止熔渣流出，电弧电压也不宜太高。

    图7-11  船形焊的两种接头方式

    图7-12  平角焊