磨光与抛光

    第一节　磨光与抛光

    一、磨光

    磨光是对金属粗糙不平的表面进行整平处理的机械加工，可除去制品表面上的毛刺、砂眼、焊疤、划痕、腐蚀斑、氧化皮以及各种宏观缺陷，使金属表面光滑平整。磨光是在粘有磨料的磨轮上进行的。

    1．磨光工艺

    (1)磨料的选择。常用磨料特征与用途见表1－1，磨料的粒度见表1－2。

    表1－1　磨料的特征与用途

    

    表1－2　磨料的粒度

    

    (2)磨光速度。

    磨光是在粘有磨料的磨轮上进行的，磨光轮旋转的圆周速度与磨光效果关系密切，根据基体材料和对表面光洁度的不同要求，应选择不同的圆周速度。不同基体材料磨光时要求的圆周速度见表1－3，不同直径磨光轮的圆周速度与转速的关系见表1－4。

    表1－3　不同基体材料磨光时适宜的圆周速度

    

    表1－4　线速度(m/s)与轮直径(mm)及转速(r/min)的关系

    

    2．常见的问题及排除的方法

    在磨光过程中常见的问题及排除的方法见表1－5。

    表1－5　磨光过程中常见的问题及排除的方法

    

    二、抛光

    抛光的目的是消除金属部件表面的微观不平，并使它具有镜面般光泽，同时也可以提高部件的耐蚀性。可以采用手工抛光，也可以采用机械抛光。抛光分为粗抛、中抛与精抛。粗抛是用硬轮对基材表面进行抛光，它对基材有一定的磨削作用，能去除粗的磨痕。中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工。它能去除粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。精抛则是抛光的最后工序，用软轮抛光以获得镜面光亮的表面，它对基材的磨削作用很小。抛光可用于金属部件镀前的表面处理，也可用于镀后的精加工。

    1．抛光轮

    抛光轮一般用棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作。抛光轮的硬度与缝合线的距离及材料有关。抛光轮的种类见表1－6。

    表1－6　抛光轮的种类

    

    2．抛光膏

    抛光膏由微细颗粒的抛光磨料、各类油脂(如硬脂酸、石蜡等)及辅助材料制成。根据需抛光的镀层及金属来选用抛光膏。常用抛光膏的性能及用途见表1－7，其原料性能及规格要求见表1－8，其配方见表1－9～表1－11。

    表1－7　常用抛光膏的性能及用途

    

    表1－8　抛光膏原料的性能及规格要求

    

    表1－9　白抛光膏的配方

    

    表1－10　绿抛光膏的配方

    

    表1－11　红抛光膏的配方

    

    3.抛光轮圆周速度的选择

    正确地选择抛光轮圆周速度是保证质量的重要因素。通常，抛光轮的圆周速度应比磨光轮的圆周速度大。应根据基体或镀层材料及抛光要求选择抛光轮的圆周速度。一般在粗抛光时，选用较大的圆周速度;精抛光时，选用较小的圆周速度。抛光轮圆周速度的选用见表1－12。

    表1－12　不同基体材料抛光时适宜的圆周速度

    

    4．抛光液

    抛光液的抛光磨料与抛光膏相同，但抛光液在室温条件下，呈液态油状或水乳状，用来代替抛光膏中的固态黏结剂，因此，得到的是液态抛光剂。

    抛光液通过加压供料箱、高位供料箱或泵施压压入喷枪，然后喷到抛光轮上。供料箱压力的高低或泵的功率取决于抛光液的黏度、所需供给量等因素。

    根据需要，抛光液恒速不间断地供给，从而减少对抛光轮的磨损。在零件表面不会留下残余的抛光剂，同时提高生产效率。

    5．常见的问题及排除的方法

    在抛光过程中常见的问题及排除的方法见表1－13。

    表1－13　磨光过程中常见的问题及排除的方法

    

    续　表

    

    三、塑料的磨光与抛光

    由于注射成型的塑料零部件的表面相对比较平滑，一般不必进行磨光或抛光。只有在零件质量要求很高或零件上的浇口、飞边等影响到其外观时，才需要进行磨光与抛光。因为塑料硬度低、耐热性差，操作时要特别注意施加的压力不要过大，加压速度要慢。

    去浇口与飞边时，一般用碳化硅磨光带进行磨光。碳化硅粒度逐步减小，磨光速度为15～25m/s。使用磨光轮时，速度比抛光要低一些。需要注意的是，热塑性塑料耐热性较差，应以湿磨为宜。

    抛光时应选用白抛光膏或磨料细而软的抛光液。抛光轮应用软轮，最好用有风冷作用的皱褶式抛光轮。抛光时用力要小，速度应控制在10～15m/s之间，尽量避免使零件过热。