禁用物质承诺书

禁用物质保证书

供应商公司名称：

地址：

电话：传真：

我司宣告自2010年1月1日起供应给宁波贝仕迪电器有限公司之产品符合以下规定及条例，如有发现不符者，我司愿承担一切后果.□ ROHS条例（2002/95/EC，此条例是限制在害物质在电子电气设备中使用）

□ ROHS限值要求：铅（Pb）n

□ 每年向我司提供有效的合格的ROHS检测报告，此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）

□ CONEG法规（美国环保署EPA制定为《包装用品之毒性要求》）。该法规限定包装中铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）四种重金属的总和，目前对该法规的执行是按照四种重金属总和不超过100 mg/kg的限量来执行。

□ 每年向我司提供有效的合格的CONEG检测报告，此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）

□ FDA（美国食品及药物管理法，销美国等地的产品与食物或水接触到的零件须有此证书）□ 每年向我司提供有效的合格的FDA检测报告,此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）

□ WEEE条例（2002/96/EC，此条例是关于放弃电子电气设备的处理）□ 提供的测试报告必须是具有ISO17025资质实验室出具的。

（请在以上勾选或添加）

附：过期ROHS（CONEG）、FDA测试报告处理办法及流程:

1、每月前5个工作日内由认证工程师清理出次月将过期之ROHS（CONEG）、FDA测试报告并列出过期明细

交由采购/品质单位,由品质IQC人员协助采购单位要求供应商在该月月底前提供有效之ROHS（CONEG）、FDA测试报告.2、供应商未按时(报告过期前一周为最后提供期限日期)者,将由我司测试中心认证工程师专员提出外测申

请,所用测试费用由权责供应商承担.供应商法人代表（签名）

供应商公司印章：日期：2010年1月1日

第2篇：禁用物质管理制度

禁1.目的 用物质管理制度

本制度旨在严密管控禁用物质，以符合《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》及其它国家标准、法律法规和客户的特殊要求。2.适用范围

适用于本公司所有类型的产品设计、采购、检验、制造和交付整个过程。3.名词定义

3.1 《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》 3.2 禁用物质定义及含量限制

3.2.1 指在生产加工过程中根据相关的国家标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质；

3.2.2 根据相关的国家标准和法律法规或客户要求，某种或某些物质被规定了含量限制，禁止超过含量限制的物质也称为禁用物质；

3.2.3 禁用物质含量限制：无石棉，铅或其化合物≤0.35%，汞或其化合物≤0.1%，镉或其化合物≤0.01%，六价铬≤0.1%，多溴联苯≤0.1%，多溴联苯醚≤0.1%(以上含量均为质量百分比)；

3.3 管控物料：包括但不限于用于产品的所有原材料和外购外协件(如电镀、金属和非金属等物料)。4.职责

4.1技术部、采购部、品质部、制造部、销售部和仓库等部门负责禁用物质管理制度的执行，同时进行过程监督；

4.2供应商必须按照本制度要求提供相关检测报告并对禁用物质进行有效管控，定期提供符合国家标准、法律法规和客户要求的禁用物质检测报告。 5.作业程序

5.1 设计开发阶段的管控

5.1.1 对于设计研发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国家或客户认可的第三方试验室测试过并取得合格报告的物料，没有取得合格报告的物料，一概不得使用。在技术部使用新物料之前，由采购部要求供应商提供禁用物质检测报告，送达我司品质部复核存档；

5.1.2 当技术部开发新产品中使用到的旧物料，必须是已检验入库储存的合格物料，包含有供应商提供的有效第三方试验室检测报告；

5.1.3 技术部制作完样件后，要求将样件所用的物料记录下来，具体内容包括物料的规格、型号、日期和批次等信息，以便于物料追溯。

5.2 对供应商的管控

5.2.1 对物料供应商的评估以该供应商定期提供的第三方检测报告，作为该物料供应商符合禁用物质要求评估之最重要的依据；

5.2.2供应商按要求提供第三方试验室相应的禁用物质检测报告，报告有效期一般情况下为一年，供应商在原检测报告有效期满之前三个月内，必须提交新的符合要求的检测报告并送达我司品质部复核存档；

5.2.3当供应商生产设备、原材料和生产工艺等发生变更时，必须重新提交国家或客户认可的第三方试验室禁用物质检测报告并送达我司品质部复核存档；

5.2.4 如果供应商有投机取巧、不负责任地以修改过期检测报告，造假检测报告等方法企图蒙混过关的现象，一经发现，要求立即停止使用该供应商的所有物料，停止支付货款并责令该供应商对已交付的所有物料重新进行检测，同时对该供应商处以5万-10万的罚款，待整改完毕后再恢复物料供应，本公司保留对该供应商进行追讨法律责任的权利。

5.3 进货检验的管控

5.3.1在接到送检单时，品质部按要求核实供应商提供的禁用物质检测报告是否在有效期内，若无效或过期则该供应商物料作退货处理，同时采购部要求该供应商重新提供禁用物质检测报告，并在10个工作日内将真实有效的检测报告送达我司品质部复核存档，同时启动第5.6条应急处理条款实施控制；

5.3.2 供应商在包装物料时，必须在每最小包装单位（如橡胶件、弹簧等以袋为单位）贴上《禁用物质管控标签》，标签上要明确标注“采购单号”、“批次号”和“检测报告编号”等信息；

5.3.3 进货检验时，依照检验作业指导书所指定的常规检验项目(如尺寸、外观等)进行检验，同时将检验结果和《禁用物质管控标签》上的物料信息记录在《单》中；

5.3.4 在进货检验期间，采购部和品质部根据实际情况，不定期地对供应商的禁用物质管理进行复核，采取随机抽检方式，取样送国家或客户认可的第三方试验室作禁用物质相关测试，检测合格则费用由我司承担；若测试未获通过，则启动第5.6.2条款，对相关物料进行追溯，由此引发的一切后果(包括检测费用、客户退货、法律诉讼、产品召回和因耗费时间造成空运、物流等所有损失)均由供应商承担；

5.3.5 对于采购量小且很少使用的物料，由于一时之间无法取得禁用物质检测报告，可以先行将物料使用在样件上，但在《单》上需注明“未经检测”。仓库对该物料和样件进行警示标识(贴黄牌提示)和隔离，采购部要求供应商提供书面承诺书，承诺若禁用物质超标则该供应商承担一切后果(包括检测费用、客户退货、法律诉讼、产品召回和因耗费时间造成空运、物流等所有损失)；

5.3.6 若有客供物料或配件时，由销售部与客人联系取得禁用物质检测报告或客人相关书面声明送达品质部存档，品质部在《单》上注明客供物料或配件有禁用物质检测报告或客人书面声明；

5.3.7 仓库管理人员将进货检验合格的物料放入相应的库房储存，同时建立禁用物质物料管控台帐。

5.4 制造过程的管控

5.4.1 制造部在领用禁用物质管控物料时，必须在或《注塑生产记录表》等对应表格中注明生产订单号及物料批次号，以便追溯。

5.5 成品入库的管控

5.5.1 若客户有明确测试要求的新产品，技术部取样送交国家或客户认可的第三方试验室做禁用物质检测。若检测合格，则将检测报告交品质部存档，同时通知仓库将检测报告(复印件)随货送达客户处；若测试不合格，则启动第5.6条应急处理条款；

5.5.2 品质部保存合格的第三方试验室禁用物质检测报告以备客户进行二方审核； 5.5.3 当生产设备、原材料和生产工艺等发生变更时，本公司需重新提供满足客户要求的第三方试验室检测报告。根据客户需要，相应的成品每个系列(相同物料不同型号)至少保证每年送第三方试验室检测一次，结合检测报告有效期，品质部提前一个月知会销售部取样测试。

5.6 应急处理 5.6.1 进货检验过程

5.6.1.1 供应商在进货检验前未提供检测报告或不能确定来料是否符合要求的，原则上不使用此物料。若因生产紧急需要的，采购部立即通知供应商送样到第三方试验室测试同时寻找其它检测合格的可替代物料，仓库对此物料进行警示标识(贴黄牌提示)和隔离；若第三方试验室检测结果表明物料合格则予以使用，否则，不予使用同时将物料退回供应商，报废已生产的成品和半成品，所有损失及所涉检测费用由供应商承担。

5.6.2在前述第5.3.4条款随机抽检过程中发现有禁用物质含量超标时，应立即通知制造部停产并隔离涉及到的所有成品、半成品及原材料，在采用合格替代物料恢复生产的同时要求供应商或由我司送样到第三方试验室作检测，以验明是何种物料或何种原因造成禁用物质超标，若属原材料不符合要求的，退回供应商，并将所涉成品及半成品全部报废，所有损失及所涉检测费用由供应商承担；若属生产过程交叉污染造成禁用物质超标的，对不能证明其未受污染的物料包括成品和半成品等全部报废，并立即采取纠正及预防措施，以杜绝物料交叉污染的再次发生。

5.6.3 在已交付客户的产品中发现禁用物质含量超标

5.6.3.1 若客户或第三方试验室检测发现的，我司将隔离相关库存物料积极配合客户的调查取证直至解除隔离或将物料报废，由此引发的一切损失问题及整改措施由客户和本司协商解决，同时启动第5.6.4.4条款；

5.6.3.2 对已交付客户的产品，若我司抽检发现其有禁用物质超标的，应将相关情况及时通报给客户，并隔离该批次产品的未交付部分，同时启动第5.6.4.4条款。

5.6.4 发现异常或紧急情况时对物料问题发生环节的追溯方法

5.6.4.1 销售部要求客户寄回不合格样件和检测报告，我司进行复核；

5.6.4.2 由技术部将客户所寄不合格样件送至第三方试验室做相应检测，找出是哪个部件出现问题(如：塑料件、金属件和橡胶件等)；

5.6.4.3 根据此样件的送货单号追查到生产订单号，调查生产记录(如：注塑生产记录表等)，追查出是哪批次物料出现问题，同时立即将本公司库存的该批次物料或用该批次物料生产的成品和半成品全部隔离；

5.6.4.4 查找物料领用记录，清点出该批次物料还用在哪些产品上面，尚留存在本司的成品、半成品和原材料，立即隔离；

5.6.4.5 采购部将检测结果通知供应商，追讨供应商责任，并要求供应商在5个工作日内提供原因分析报告和采取的整改措施。

5.7 检测标准适用范围：根据《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》及其它国家标准、法律法规和客户的特殊要求，要求供应商提供对应的禁用物质检测报告。

5.8 该程序正常运作之后每年至少进行一次内审，具体按《内部审核控制程序》实施，对不符合程序的项次采取纠正预防措施并作好相关记录，必要时将结果知会客户。

5.9 对于禁用物质管控知识的培训，具体按照《年度培训计划》进行，对所有相关人员进行培训，并做好相关记录。

5.10 建议每年对供应商进行一次禁用物质管控培训，更新相关的标准或要求。6.档案保存

所有与禁用物质有关的检测报告及检验记录等资料必须保存2年以上。7.记录表单

7.1 《禁用物质检测报告》 7.2 《进货检验报告单》 7.3 《领料单》

7.4 《注塑生产记录表》 7.5 《送货单》 7.6 《过程审核报告》

编 制： 年 月 日 受控状态： 审 核： 年 月 日

批 准： 年 月 日 分 发 号：

第3篇：禁用物质管理制度

XXXXXXXXXX有限公司

技术部

XX-XXX 管理制度

版本：A/0

禁用物质管理制度

1.目的本制度旨在严密管控禁用物质，以符合《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》及其它国家标准、法律法规和客户的特殊要求。2.适用范围

适用于本公司所有类型的产品设计、采购、检验、制造和交付整个过程。3.名词定义

3.1 《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》 3.2 禁用物质定义及含量限制

3.2.1 指在生产加工过程中根据相关的国家标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质；

3.2.2 根据相关的国家标准和法律法规或客户要求，某种或某些物质被规定了含量限制，禁止超过含量限制的物质也称为禁用物质；

3.2.3 禁用物质含量限制：无石棉，铅或其化合物≤0.35%，汞或其化合物≤0.1%，镉或其化合物≤0.01%，六价铬≤0.1%，多溴联苯≤0.1%，多溴联苯醚≤0.1%(以上含量均为质量百分比)；

3.3 管控物料：包括但不限于用于产品的所有原材料和外购外协件(如电镀、金属和非金属等物料)。4.职责

4.1技术部、采购部、品质部、制造部、销售部和仓库等部门负责禁用物质管理制度的执行，同时进行过程监督；

4.2供应商必须按照本制度要求提供相关检测报告并对禁用物质进行有效管控，定期提供符合国家标准、法律法规和客户要求的禁用物质检测报告。 5.作业程序

5.1 设计开发阶段的管控

5.1.1 对于设计研发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国家或客户认可的第三方试验室测试过并取得合格报告的物料，没有取得合格报告的物料，一概不得使用。在技术部使用新物料之前，由采购部要求供应商提供禁用物质检测报告，送达我司品质部复核存档；

5.1.2 当技术部开发新产品中使用到的旧物料，必须是已检验入库储存的合格物

-1-XXXXXXXXXX有限公司

技术部

XX-XXX 管理制度

版本：A/0 料，包含有供应商提供的有效第三方试验室检测报告；

5.1.3 技术部制作完样件后，要求将样件所用的物料记录下来，具体内容包括物料的规格、型号、日期和批次等信息，以便于物料追溯。

5.2 对供应商的管控

5.2.1 对物料供应商的评估以该供应商定期提供的第三方检测报告，作为该物料供应商符合禁用物质要求评估之最重要的依据；

5.2.2供应商按要求提供第三方试验室相应的禁用物质检测报告，报告有效期一般情况下为一年，供应商在原检测报告有效期满之前三个月内，必须提交新的符合要求的检测报告并送达我司品质部复核存档；

5.2.3当供应商生产设备、原材料和生产工艺等发生变更时，必须重新提交国家或客户认可的第三方试验室禁用物质检测报告并送达我司品质部复核存档；

5.2.4 如果供应商有投机取巧、不负责任地以修改过期检测报告，造假检测报告等方法企图蒙混过关的现象，一经发现，要求立即停止使用该供应商的所有物料，停止支付货款并责令该供应商对已交付的所有物料重新进行检测，同时对该供应商处以5万-10万的罚款，待整改完毕后再恢复物料供应，本公司保留对该供应商进行追讨法律责任的权利。

5.3 进货检验的管控

5.3.1在接到送检单时，品质部按要求核实供应商提供的禁用物质检测报告是否在有效期内，若无效或过期则该供应商物料作退货处理，同时采购部要求该供应商重新提供禁用物质检测报告，并在10个工作日内将真实有效的检测报告送达我司品质部复核存档，同时启动第5.6条应急处理条款实施控制；

5.3.2 供应商在包装物料时，必须在每最小包装单位（如橡胶件、弹簧等以袋为单位）贴上《禁用物质管控标签》，标签上要明确标注“采购单号”、“批次号”和“检测报告编号”等信息；

5.3.3 进货检验时，依照检验作业指导书所指定的常规检验项目(如尺寸、外观等)进行检验，同时将检验结果和《禁用物质管控标签》上的物料信息记录在《进货检验报告单》中；

5.3.4 在进货检验期间，采购部和品质部根据实际情况，不定期地对供应商的禁用物质管理进行复核，采取随机抽检方式，取样送国家或客户认可的第三方试验室作禁用物质相关测试，检测合格则费用由我司承担；若测试未获通过，则启动第5.6.2条款，对相关物料进行追溯，由此引发的一切后果(包括检测费用、客户退货、法律诉讼、产

-2-XXXXXXXXXX有限公司

技术部

XX-XXX 管理制度

版本：A/0 品召回和因耗费时间造成空运、物流等所有损失)均由供应商承担；

5.3.5 对于采购量小且很少使用的物料，由于一时之间无法取得禁用物质检测报告，可以先行将物料使用在样件上，但在《进货检验报告单》上需注明“未经检测”。仓库对该物料和样件进行警示标识(贴黄牌提示)和隔离，采购部要求供应商提供书面承诺书，承诺若禁用物质超标则该供应商承担一切后果(包括检测费用、客户退货、法律诉讼、产品召回和因耗费时间造成空运、物流等所有损失)；

5.3.6 若有客供物料或配件时，由销售部与客人联系取得禁用物质检测报告或客人相关书面声明送达品质部存档，品质部在《进货检验报告单》上注明客供物料或配件有禁用物质检测报告或客人书面声明；

5.3.7 仓库管理人员将进货检验合格的物料放入相应的库房储存，同时建立禁用物质物料管控台帐。

5.4 制造过程的管控

5.4.1 制造部在领用禁用物质管控物料时，必须在《领料单》或《注塑生产记录表》等对应表格中注明生产订单号及物料批次号，以便追溯。

5.5 成品入库的管控

5.5.1 若客户有明确测试要求的新产品，技术部取样送交国家或客户认可的第三方试验室做禁用物质检测。若检测合格，则将检测报告交品质部存档，同时通知仓库将检测报告(复印件)随货送达客户处；若测试不合格，则启动第5.6条应急处理条款；

5.5.2 品质部保存合格的第三方试验室禁用物质检测报告以备客户进行二方审核； 5.5.3 当生产设备、原材料和生产工艺等发生变更时，本公司需重新提供满足客户要求的第三方试验室检测报告。根据客户需要，相应的成品每个系列(相同物料不同型号)至少保证每年送第三方试验室检测一次，结合检测报告有效期，品质部提前一个月知会销售部取样测试。

5.6 应急处理 5.6.1 进货检验过程

5.6.1.1 供应商在进货检验前未提供检测报告或不能确定来料是否符合要求的，原则上不使用此物料。若因生产紧急需要的，采购部立即通知供应商送样到第三方试验室测试同时寻找其它检测合格的可替代物料，仓库对此物料进行警示标识(贴黄牌提示)和隔离；若第三方试验室检测结果表明物料合格则予以使用，否则，不予使用同时将物料退回供应商，报废已生产的成品和半成品，所有损失及所涉检测费用由供应商承担。

5.6.2在前述第5.3.4条款随机抽检过程中发现有禁用物质含量超标时，应立即通

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技术部

XX-XXX 管理制度

版本：A/0 知制造部停产并隔离涉及到的所有成品、半成品及原材料，在采用合格替代物料恢复生产的同时要求供应商或由我司送样到第三方试验室作检测，以验明是何种物料或何种原因造成禁用物质超标，若属原材料不符合要求的，退回供应商，并将所涉成品及半成品全部报废，所有损失及所涉检测费用由供应商承担；若属生产过程交叉污染造成禁用物质超标的，对不能证明其未受污染的物料包括成品和半成品等全部报废，并立即采取纠正及预防措施，以杜绝物料交叉污染的再次发生。

5.6.3 在已交付客户的产品中发现禁用物质含量超标

5.6.3.1 若客户或第三方试验室检测发现的，我司将隔离相关库存物料积极配合客户的调查取证直至解除隔离或将物料报废，由此引发的一切损失问题及整改措施由客户和本司协商解决，同时启动第5.6.4.4条款；

5.6.3.2 对已交付客户的产品，若我司抽检发现其有禁用物质超标的，应将相关情况及时通报给客户，并隔离该批次产品的未交付部分，同时启动第5.6.4.4条款。

5.6.4 发现异常或紧急情况时对物料问题发生环节的追溯方法

5.6.4.1 销售部要求客户寄回不合格样件和检测报告，我司进行复核；

5.6.4.2 由技术部将客户所寄不合格样件送至第三方试验室做相应检测，找出是哪个部件出现问题(如：塑料件、金属件和橡胶件等)；

5.6.4.3 根据此样件的送货单号追查到生产订单号，调查生产记录(如：注塑生产记录表等)，追查出是哪批次物料出现问题，同时立即将本公司库存的该批次物料或用该批次物料生产的成品和半成品全部隔离；

5.6.4.4 查找物料领用记录，清点出该批次物料还用在哪些产品上面，尚留存在本司的成品、半成品和原材料，立即隔离；

5.6.4.5 采购部将检测结果通知供应商，追讨供应商责任，并要求供应商在5个工作日内提供原因分析报告和采取的整改措施。

5.7 检测标准适用范围：根据《GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求》及其它国家标准、法律法规和客户的特殊要求，要求供应商提供对应的禁用物质检测报告。

5.8 该程序正常运作之后每年至少进行一次内审，具体按《内部审核控制程序》实施，对不符合程序的项次采取纠正预防措施并作好相关记录，必要时将结果知会客户。

5.9 对于禁用物质管控知识的培训，具体按照《年度培训计划》进行，对所有相关人员进行培训，并做好相关记录。

5.10 建议每年对供应商进行一次禁用物质管控培训，更新相关的标准或要求。6.档案保存

-4-XXXXXXXXXX有限公司

技术部

XX-XXX 管理制度

版本：A/0 所有与禁用物质有关的检测报告及检验记录等资料必须保存2年以上。7.记录表单

7.1 《禁用物质检测报告》 7.2 《进货检验报告单》 7.3 《领料单》

7.4 《注塑生产记录表》 7.5 《送货单》 7.6 《过程审核报告》

编 制： 审 核： 批 准： 年 月 年 月 年 月 日 日

日-5-

受控状态： 分 发 号：

第4篇：禁用 限用物质保证书

2016禁用/限用物质保证书

禁用/限用物质保证书

本公司(包括附属和联营公司，下同)特此保证：在提供给临海市金源工艺品有限公司的所有产品或部件中（包括任何材料及产品）无论是直接交易或是通过第三方贸易实现合作的，决不包括含以下所列物质，并符合sony《-00259最新版本规定的禁用物质》、rohs《2002/95/ec最新规定的禁用物质》、《reach法规(1907/2016)最新规定的禁用物质》、以及en71-

3、astm963-0

7、94/62/ce&us coneg等相关法规之相关要求: 1.重金属：镉（cd）及镉化合物、铅(pb)及铅化合物、汞(hg)及汞化合物、六价铬（cr+6）及化合物的总含量必需低于100ppm；且镉((cd)含量低于5ppm,铅(pb)含量低于90ppm；锑(sb)及锑化合物含量低于60ppm；砷(as)及砷化合物含量低于25ppm；钡(ba)及钡化合物含量低于1000ppm；硒(se)及硒化合物含量低于500ppm；汞/六价铬（cr+6），禁止使用；coneg法规（美国环保署epa制定为《包装用品之毒性要求》）。该法规限定包装中铅（pb）、镉（cd）、汞（hg）、六价铬（cr6+）四种重金属的总和，目前对该法规的执行是按照四种重金属总和不超过100 mg/kg的限量来执行。2.有机氯化合物：多氯联苯（pcb）、多氯化萘(pcn)、多氯苯(pct)、短链型氯代烷烃(sccp)及其它有机氯化合物，禁止使用；

3.有机溴化合物：多溴联苯(pbb)、包含十溴联苯醚(decabde)的多溴联苯醚(pbde)及其它有机溴化合物，禁止使用；

4.三取代基有机锡化合物[包括三丁基锡化合物(tbt)、三苯基锡化合物(tpt)]，禁止使用；

5.二丁基锡化合物（dbt），二辛基锡化合物（dot），禁止使用； 6.石棉(asbestos)，禁止使用； 7.特定偶氮化合物，禁止使用；

8.甲醛(formaldehyde)、福尔马林，禁止使用； 9.聚氯乙烯(pvc)及聚氯乙烯混合物，禁止使用； 10.氧化铍、铍青铜，禁止使用；

11.特定邻苯二甲酸盐(dehp、dbp、bbp、dinp、didp、dnop、dnhp)，禁止使用； 12.氢氟碳化合物(hfc)、全氟化碳(pfc)，禁止使用； 13.全氟辛烷磺酸(及其盐)(pfos)，禁止使用； 14.特定苯并三氮唑，禁止使用； 15.二氯化钴，禁止使用；

16.臭氧层破坏物质(ods)，禁止使用； 17.富马酸二甲酯（dmf），禁止使用； 18.丙烯酰胺，禁止使用； 19.二硝基甲苯，禁止使用； 20.钼红，禁止使用。

从即日起，凡交到临海市金源工艺品有限公司之部件及包装材料，经检验若未能符合上述相关物质的禁用规定时，本公司愿赔偿贵司经济损失及承担一切法律责任。公 司 名 称 ： 法人代表签名：

电 话 ：地 址 ： 日 期 ： 禁用物质保证书 供应商公司名称： 地址：

电话： 传真：

我司宣告自2016年1月1日起供应给宁波贝仕迪电器有限公司之产品符合以下规定及条例，如有发现不符者，我司愿承担一切后果.□ rohs条例（2002/95/ec，此条例是限制在害物质在电子电气设备中使用）

□ rohs限值要求：铅（pb）

□ 每年向我司提供有效的合格的rohs检测报告，此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）□ coneg法规（美国环保署epa制定为《包装用品之毒性要求》）。该法规限定包装中铅（pb）、镉（cd）、汞（hg）、六价铬（cr6+）四种重金属的总和，目前对该法规的执行是按照四种重金属总和不超过100 mg/kg的限量来执行。

□ 每年向我司提供有效的合格的coneg检测报告，此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）□ fda（美国食品及药物管理法，销美国等地的产品与食物或水接触到的零件须有此证书）□ 每年向我司提供有效的合格的fda检测报告,此报告有效期为一年（从测试之日开始计算）

□ weee条例（2002/96/ec，此条例是关于放弃电子电气设备的处理）□ 提供的测试报告必须是具有iso17025资质实验室出具的。（请在以上勾选或添加）附：过期rohs（coneg）、fda测试报告处理办法及流程:

1、每月前5个工作日内由认证工程师清理出次月将过期之rohs（coneg）、fda测试报告并列出过期明细

交由采购/品质单位,由品质iqc人员协助采购单位要求供应商在该月月底前提供有效之rohs（coneg）、fda测试报告.2、供应商未按时(报告过期前一周为最后提供期限日期)者,将由我司测试中心认证工程师专员提出外测申

请,所用测试费用由权责供应商承担.供应商法人代表（签名）

供应商公司印章： 日期：2016年1月1日 ROHS六项禁用物质保证书

甲方：深圳市绿能照明有限公司 乙方：

为满足世界各国环保法律法规的要求，乙方声明，由乙方提供给甲方的产品（包括部品、原材料、辅助材料、包装材料、环保工具等）符合甲方要求：

1.乙方产品（包括部品、原材料、辅助材料、包装材料、环保工具等），直接或间接由乙方（包括乙方的附属公司和分支公司）送往甲方（包括甲方附属公司和分支公司），其均质材料保证不使用、不含有甲方《禁用物质含量标准》所列的任何有害物质，且测试样品和数据真实、有效，测试样品和实际生产使用材料一致。

2.乙方给甲方提供的原材料（包括部品、原材料、辅助材料、包装材料、环保工具等），一旦乙方设计、工艺、原材料、辅助材料、供方发生变更时要及时填写《变更通知单》，通知品质部及供应链管理部，必须事前向甲方提交《变更通知单》，获承认后方可生产。 3.当乙方发生重大环境事故时，通知甲方事前预防。

4.若由乙方原因而造成甲方客户投诉、在测试中发现有害物质 禁用物质不使用保证书

兹证明本公司即日起向肇庆丰和电器有限公司提供的所有原材料/零部件/半成品/成品以及辅助材料、再生料均不使用、不含有丰和环境关联物质允收标准及欧盟所规定的环境管理物质，并切实依相关环保法规的要求作业，若有不符合法规所规定的物质时，本公司愿承担回收，负担该产品所造成之直接以及间接损失，承担法律上及非法律上之责任，并赔偿肇庆丰和电器有限公司全部损失费用。铜合金（也包括铸铜，磷青铜）：≤40000ppm

注：相关环保法规出现更新时，丰和公司不承担实时更新上述标准之责任，供货商需以最新之法规

要求为保证内容。

供货商名称: 法定代表人: 地址:(邮编:)日期: 电话: 传真: 公司盖章 版本：a1 不含有禁用物质的保证书 致（客户）：

我公司保证所有提供给 的产品/部件/原材料中不含有并且在生产制造过程没有添加以下所列出的禁用物质，并承诺完全满足冠华公司禁用物质控制标准中的限制值要求。

如因违反上述保证的内容，造成 的相关损失和法律责任，我公司愿意承担所有责任并赔偿所有损失。不使用禁用物质保证书 致：xx有限公司：

本公司特此保证，本公司及下属子公司、分公司及本公司的协助供应商在本保证书出具日之后提供给xx有限公司的所有产品或零组件中，如含有下列物质，均能符合xx有限公司制订的“rohs产品采购管理规定”的要求，如达不到前述标准，对因此造成xx有限公司的一切损失，本公司将承担一切赔偿及法律责任。

一、产品中有害物质的限用标准

1.镉及其化合物(cadmium and its compounds)：镉的含量须小于(

根据修改关于限制特定危险物质和预制品销售和使用的第76/769/eec 号指令和第91/338/eec 号指令禁止以外的镉电镀不适用于此要求。

2.铅及其化合物 (lead and its compounds): 含量须小于(

3.汞及其化合物 （mercury and its compounds）：含量须小于(

4.六价铬及其化合物 （hexavalent chromium and its compounds）：含量须小于(

6.多溴联苯醚（pbdes）：含量须小于(

7.包装材料限制物质（重金属）heavy metal in packing material允许浓度： 汞、镉、六价铬、铅等重金属允许浓度,按包装的各部件材料、墨水、涂料等重金属合计为(

二、其它有害物质的限值要求 禁止含有的物质如下： 1.多氯联苯pcb 油浸变压器、电容器、绝缘油、润滑油、塑料阻燃剂等所有用途中禁止使用多氯联苯（pcb）。

2.多氯化奈 pcn（polychlorinated naphthalene category）

可塑性橡胶、合成橡胶、橡胶、涂料、添加剂、填充剂、可塑剂、绝缘由、润滑油、塑胶、阻燃剂等所有用途中禁止使用多氯化奈（pcn），将氯原子数为3以上的作为控制对象。

3.氯化石蜡(c10~c13)chlorinated paraffins(10-13 carbon chain)产品附件的外框（外壳）、印刷电路板、可塑剂、阻燃剂、合金、电线被覆材、电线、塑胶成形品等所有用途中禁止使用氯化石蜡。4.石棉 asbestos 绝缘材、填充剂以及保温材等所有用途中禁止使用石棉。5.偶氮化合物 Azo Compounds 形成特定胺的偶氮染料、染料禁止使用。6.其它含氯有机化合物

7.有机锡化合物(锡酸三苯酯类/锡酸三丁酯类)8.四溴双酚及其它有机溴索系化合物 9.灭蚁灵（Mirex）

10.四溴双酚（Tetrabrorhabisphenol-bis）11.甲醛

12.聚氯乙烯 PVC 除暂不适用的项目，其它所有用途的聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯（PVC）混合物为禁止使用。

聚氯乙烯（PVC）常规用途，例如： ·包装材料的包装垫材；

·机器外部使用的绝缘板、绝缘管、绝缘盖；

·设备内联机用塑料电线、其它有电缆类的单元物料等。暂不适用于以下所列项目： ·黏合剂；

·电源电缆线材；

·机器内部使用的绝缘板、绝缘管、绝缘盖； ·高压塑料电线； ·退磁线圈的包覆、绝缘胶带；

·出口欧盟的电源电缆（在没有替代技术时继续使用）； ·扬声器托架。