电镀技术岗位职责怎么写

第1篇：电镀部生产主管岗位职责

电镀部生产主管岗位职责

1.电镀部主管应以身作则、遵章守纪、为人正直、处事公正，对工作认真负责，不得徇私舞弊、欺上瞒下、弄虚作假。

2.负责生产现场管理：产量、质量、消耗、货期、安全。

3.负责电镀不良品处理。 4.负责样品追踪。

5.负责设备保养维护。 6.合理安排车间日常工作、督导员工完成生产任务。

7.控制车间物料消耗、注意节约水电、降低生产成本。

8.统计上报每班数量和质量达标状况。 9.对新员工进行有计划的培训和指导、考核属下员工、评定生产奖金。10.在每班刚开始上班及每一种镀件初始进缸时，必须认真跟踪，观察镀件在各个镀槽的表面状况，发现异常状况及时处理，绝不允许将不良品大量

送往下一道工序。

11.上班时必须测定各个活化酸缸的波美度，督促员工正确添加，以后每2小时测量一次，达不到工艺要求的要继续补加。

12.指导员工正确添加化工原料，特别是新员工在接触强酸、强碱、强氧化性、腐蚀性、毒害性危险品时，必须现场指导，以免出现安全事故。

13.指导员工正确使用车间电镀设备，并注意设备运行状况，发现异常迅速向有关人员报告。

14.注意分清各个客户的来货镀种、数量及货期，合理调节生产。 15.下班时应督导员工捞缸换水，打扫卫生，将掉缸镀件送到指定地方。16.调配员工、协助各部门工作。17.做好交接班记录，并为下一班做好必要的准备工作。

第2篇：纳米合金电镀替代电镀铬技术

纳米合金电镀替代电镀铬技术

根据电镀工业污染防治最佳可行技术指南（试行）HJ-BAT-XXX Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Electroplating Industry（on Trial）

文件提出替代电镀铬技术---纳米合金电镀

3.1.1.6 纳米合金电镀技术是通过电沉积的方法，在合金电镀溶液中添加经过特殊制备、分散的纳米铝粉材料，纳米碳化硅，纳米碳化物等材料，合金与纳米材料共沉积于镀层，生成纳米合金复合镀层使其性能得到改善。

纳米合金复合镀层的耐腐蚀性能、耐烧蚀性能、耐磨性能等综合指标均超过硬铬电镀，且工艺简单，可全部自动化控制。该技术不使用含铬化工原料，因此无重金属铬排放。该技术电流效率达80%，材料利用率大于95%。但原材料成本高于硬铬电镀约20%。该技术适用于功能性电镀铬工艺。该技术改进型适用于装饰铬工艺。典型的纳米合金电镀替代电镀铬技术

电沉积镍钴铁纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约10%，现阶段提倡推广镀层 电沉积钴磷纳米合金镀层，原材料成本高于硬铬电镀约30%，最终推广镀层。

电沉积钨合金纳米镀层。原材料成本高于硬铬电镀约25%，过渡临时镀层，最终都将使用电沉积钴磷纳米合金镀层。

4.6.7 电镀工业园区最佳环境管理实践

按照清洁生产的理念，设计园区的电镀生产线；

采用多级逆流漂洗、喷淋清洗、回收清洗等节水技术；

使用高频开关电源、可控硅电源、脉冲电源，不准高耗能电源入驻；

采用无毒或低毒电镀工艺，淘汰氰化物镀锌、镀铜、镀金等工艺及六价铬电镀工艺，采用三价铬钝化，无铬钝化。采用代铬（电沉积镍钴铁纳米合金镀层，电沉积钴磷纳米合金镀层，电沉积钨合金纳米镀层）、代镉镀层，采用合金镀层等技术，；

园区内企业持续开展清洁生产。

第3篇：电镀工程师详细的岗位职责说明

电镀工程师详细的岗位职责说明

岗位职责就是工作者具体工作的内容所负的责任。及达到岗位要求的标准，完成上级交付的任务。下面是小编给大家带来的各种岗位职责，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!

电镀工程师岗位职责(一)

1、确保产品符合质量要求以及协助生产、技术经理控制生产成本;

2、检查、评估、贯彻内部工作流程和工作程序;

3、解决与生产工艺与设备相关的问题，以降低各种生产成本和费用;

4、提供技术支持和部门体系文件的制作;

5、现场技术与质量问题的分析和持续改进，改善生产工艺;

6、审核引进技术(设备)和开发新产品中的技术问题;

7、协助技术经理组织技术研究工作，负责解决推广和采用先进技术;

8、负责对决定不良品的处理和CAR的回复。

电镀工程师岗位职责(二)

1.负责新产品开发阶段的工艺制定及文件的编写工作;

2.负责确认新产品对应工序所需夹具的制作方案;

3.负责挂具制作的进度和验收工作;

4.负责新产品开发过程中的工艺整改工作;

5.负责新产品开发过程中对应工序产品试制的成本控制;

工作事项中遇到的问题，应直接寻求主管及部门经理的支持;

6.协助电镀车间改善

电镀工程师岗位职责(三)

1、电镀化验室日常工作，做好电镀药液、磷化药液、电镀废水、锅炉用水的化验工作。

2、负责震荡、电镀、磷化、静电喷漆、废水处理等工艺的日常维护，并监督现场按标准作业指导书进行作业。

3、负责编制电镀设备维修保养计划，并监督现场按计划完成机器设备的维修保养工作。

4、协助主任及时解决生产过程中工艺及质量问题,对产品质量工艺的执行情况及现场记录表的填写情况进行巡检，确保产品质量受控，保证后续生产的正常化。

5、协助主任做好工艺流程分析、产能分析、人力分析、工时定额分析、物料消耗分析、不良品分析。优化生产过程，提高产品质量,降低生产成本。

电镀工程师岗位职责(四)

1、负责电镀/化镀工序日常问题跟进及处理;

2、负责电镀/化镀品质改善及良率提升;

3、负责电镀/化镀设备及新材料导入评估;

4、负责电镀/化镀工艺的编制、评审、修订，新项目的工艺调试。

电镀工程师岗位职责(五)

1、负责新员工电镀基础的培训，提高员工电镀技术;

2、解决生产中的突发问题，电镀常见的品质问题;

3、生产支撑改善，新产品调试以及电镀现场6S改善;

4、懂得对连续镀镍、锡、铜、金、亚锡等渡液成分的分析、监控。

第4篇：电镀技术发展展望

8 电镀技术发展展望

在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用辅化工材料；务类光亮剂、添加剂；电镀光亮剂中间体；电镀主体设备与辅助设备都取得很大的进步，为迈入二十一世纪奠定了良好的基础，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。展望未来，我们信心百倍。

8.1 培养与造就一批高素质的电镀复合型人材，培训一大批现场工程师与技师

二十一世纪我国将迈入知识经济时代，我国的电镀技术要与国家经济建设同步发展，全体同仁要重视技术创新。技术创新的核心是科技，关键是人材。迈入二十一世纪，我们要提高电镀技术对经济增长的贡献率，要形成一个比较完善的电镀技术研究开发体系。电镀行业要培养造就一大批既懂化工，又懂电子、机械的复合型人材。高等学校与研究所要积极申报科研项目，选题要既有分工又有合作并紧密结合生产需要。目前从事电镀现场技术研发与管理的工程师、技师、工艺员奇缺。许多工厂的“打工仔”文化素质不高，干了1年半载就是“师傅”，这些人化工基础知识差，技术单一。与昔日上海电镀工厂师傅的综合技术素质相差甚远，急待对他们进行全面技能培训与考核，特别是对电镀故障的分析与排除技术，不提高他们的整体技术素质，加工“零缺陷”的目标何日能实现！

8.2 形成比较完善的电镀技术研究开发体系

今后若干年将会出现更多的以电镀为专业的公司，这些单位将派生出添加剂、基础化工和专业电镀设备的生产厂。技术成果商品化的趋势会更明显。更专业，特别是为电子电镀生产服务的电镀设备的研制、生产和供应将向更专业化、系列化方向发展。

我国的高校与研究所要瞄准世界先进国家电镀技术的发展方向，结合我国工业生产中量大面广的产品，开发新的工艺和材料，少搞纯学术的研究，从事电镀研究的硕士、博士论文要结合生产实践。如：

1)长周期（10个周期以上）的光亮化学镀工艺及其自动补料装备。

2)锌、铜、镍、铬四个大镀种光亮剂中间体及高性能光亮剂的研究，特别是高品质酸性光亮铜工艺的研究。

3)纳米新材料在电镀工艺中的应用。

4)三价铬镀铬的工业应用。

5)高装饰、高耐蚀后处理工艺的研究。

6)电镀涂装复合工艺研究。

7)高工艺性能无氰电镀工艺的研究。

8)新型环保设备、环保材料的开发研究，等等。

国家新高科技的发展也离不开电镀技术，我们要加强对电子零部件的滚镀、卷对卷选择性电镀，PCB前处理及终饰技术的研究，有经济实力与技术基础的公司，也要有点风险精神，加大对电子电镀科研的投入，争取2年内将一批接近国际水平的工艺与材料推向工业应用。

8.3 我们基础化工原材料、金属材料品种还不够齐全，质量参差不一

特别是应用于电镀工艺材料中的特殊表面活性剂品种很少，阻碍了高品质前后处理剂及光亮剂的开发。多年来我们的酸性镀锡光亮剂SS820一直应用TX-

10、OP21之类传统表面活性剂，工艺性能欠佳，最近河北金日化工才开发应用于Sn的ENSA和高速镀锡的SH-13，但品种还是很少而且不配套，更未形成系列。

今后应扩大品种，并对量大面广的基础化工原材料，金属材料、各种表面活性剂，进行质量控制并责令制订相关的企业或行业标准，从源头卡住劣质原材料影响电镀产品的品质。这块的质量与行业标准大家很少关心，但销量惊人，广东南海的高力、华创两家全国最大的电镀化工原材料供应商年销售额分别达8亿元多，温州有一家也愈四亿。

8.4 电镀生产过程的自动化控制

电镀加工过程中除了大量应用挂、滚自动线以外，还要普遍应用电镀生产过程中不可缺少的辅助设备，如化学脱脂过滤技术，槽液冷冻或加热控温技术，超声波清洗技术，无油空气搅拌应用于水洗及允许采用的镀槽；多级逆流漂洗节水技术；镀液主成份分析调整技术；循环过滤技术；添加剂自动补加技术等等。以保证电镀加工过程的高品质。温州电镀工作者敢于在辅助设备应用上加大投资，已取得令人嘱目的成绩。

8.5 宣传、贯彻质量管理和质量保证体系的ISO9000标准、ISO14000及电镀国家、行业标准

进入二十一世纪，要争取有更多的电镀设计与研究单位、添加剂生产厂、电镀设备厂、辅机生产厂和电镀加工厂通过ISO9000，甚至ISO14000，自1985年9月以来的17年间，全国电镀与精饰标准化分技术委员会（TC 57/SC1）组织全国各部委、各行业的电镀专家与标准化工作者共同制订、修订了70多项标准。其中有工艺标准，亦有实验检测方法标准。除了16项是行业标准之外，其余50多项均为国家标准仍需要向行业进行宣传、贯彻。今后也要注意标准的技术创新，在制、修订新的国家标准的同时，敦促添加剂厂、电镀设备厂、重要辅机厂将典型产品制订成相关行业标准。

8.6 加强国际间的合作与交流，参加国际市场竞争

我国的电镀工作者自1980年以来与日本同行保持经常联络较多，但对美国、德国较少，其他国家更是空白。

中国表面工程协会电镀分会今后应组织我国的专家、学者和企业家赴先进国家考察学习。或请进来交流技术，以扩大全体同仁的视野，鼓励更多的年轻学者出席国际学术会议。学习先进国家的生产管理经验，使我国的电镀生产走上科学化、规范化与国际接轨的道路。随着我国加入WTO、对外开放及电镀产品质量的提高，国外的添加剂、设备及测试仪器目前已大量进入我国市场，中外合资企业的产品在国内已占领一部分市场，使我国电镀界更现实地认识到世界电镀技术水平与我国的差距，由此而带来的竞争必然是剧烈的，这对我国初步形成的电镀体系是一次严峻考验，我们应有所准备，迎接挑战。我们的优秀产品也要打入国际市场。

8.7 加强工艺管理及设备配套，切实提高产品质量

我国电镀技术最大差距在于大规模生产中的工艺管理，溶液的维护太差，不能保证成熟的研究成果在生产中稳定地体现出来，生产中，往往表现在前处理工艺不完整也不精细，很多工厂不采用连续循环过滤。其他辅助设备也不完善，这就决定了我国电镀产品在抗蚀性和外观质量等方面与国际先进水平相比仍有较大的差距。今后努力缩小这方面的差距，反之，工艺研究者，产品开发者也要千锤百炼，注意自己成果的真实性与可操作性，特别要紧密结合生产实际。现场说“OK”才行。工艺员（工程师或技师）要对自己加工的产品有“零缺陷”的信心，因此对工艺管理要“勤”，即对每一个槽、上、下午都得作赫尔槽试验，每日都要有分析报告，做到防微杜渐。

注意开发为未来经济成长型的新高科技服务的工艺。长期以来，我国同仁做了太多的低层次重复研究工作，对那些未来会大幅度提高产品附加值的工艺，由于困难大开发成本高，很少研究。如电子电镀中的选择电镀工艺与装备，高效的线材、板材连续电镀生产线。生产的高要求会迫使我们动脑筋改变观念与思维方式。过去传统的光亮镀镍都设计所谓“大处理”备槽。笔者曾看到一个为20万升光亮镀镍槽服务的电解循环处理重金属装置。集低DK电解、活性碳吸附和循环过滤于一身形成没有大处理电镀溶液的概念的新设备。

8.8 缩小南北、东西差距，重新思维观念定位

无可争辨的事实反映出电镀技术在广东珠江三角洲经济发达区，温州地区以及以上海为中心的江、浙沿海地区、金华地区、山东、东北的沿海地区、重庆地区得到了更大的发展，他们思维敏捷，观念更新，这些地区的电镀企业有一个共同的特点：

1)依托沿海的区位优势，或地区机电产品出口的优势，对国际、国内市场电镀加工的需求了解快、行动快，产品结构随市场需求而作调整。从低价位、低档次上升到高档次、大批量的“多商品大市场”格局。

2)重视前处理、后处理，解决电镀加工中的质量问题，众所周知，电镀加工中的故障有80%来自前处理不良，他们重视前处理，下决心引进设备，用进口或国产优秀设备解决前处理不良，同时加强后处理解决外观漂亮与良好的耐蚀性。

3)对电镀主、辅设备进行技术改进和增添。

4)不怕冒风险，敢于引进新工艺和实践新工艺，敢干创新电镀新工艺，温州就是一个典型的例子；如变电流电镀类似24K的仿金电镀，一阴极电泳复合工艺对付高附加值产品，创新的多色调金色对付新开发的出口产品。这一切都是国际、国内电镀加工的要求而迫使我们的电镀加工厂从工艺、材料、设备、观念作出的快速反应。几年间昆山的同心电镀厂就发展到一个加工产值超亿元的工厂，这些宝贵的经验值得内地的电镀厂学习和借鉴。

5)采取“请进来，派出去”频繁进行国内、国际交流与合作，促进新工艺、新材料、新设备很快落户并为生产服务。

8.9 环境保护与资源回收利用

电镀工作者必需考虑自己开发研究的工艺对环境的影响并寻求可靠的对策。今后要努力推行清洁生产工艺，尽可能应用少污染、低浓度、易处理的工艺。推广应用化学法+综合治理电镀废水自动控制系统；微生物处理电镀废水系统。开发高效固液分离装置；开发污染空气的各有害排气的传感器和高效吸收装置。研究电镀过程中重金属回收装置。可以先从Au，Ag，Ni，Cu，Cr做起。

为了实现我国“可持续发展”的宏图大略，我们电镀工作者任重而道远，让我们这些老、中、青企业家、专家相结合活跃在中国表面工程协会的一支庞大队伍中，在上级协会的正确领导下，为我国的经济建设再立新功。

致谢：1）本文以胡如南教授和张立茗高工撰写联合署名的文章作基本框架，但增添许多新的内容，特向他们致谢！

2）本文撰写过程中，得到一些地方协会与老专家的帮助，在此表示深深的谢意；

3）电子电镀篇幅很大，希望引起同行的高度重视。许多电子电镀专家提供了素材，作者仅向他们的无私支持表示感谢！

4）我国幅员辽阔，对许多企业在开发应用电镀新工艺、新材料、新设备、新的检测仪器、仪表方面的业绩不可能一一列举，甚至对十分优秀的工

艺与产品介绍疏漏，在此作者深表歉意；

5）由于时间仓促，文章涉及到的技术内容宽广，作者水平有限文中不可避免有错误或疏漏

之处，敬请同行批评指正。

本讲座来自中国表面工程信息网，没有删节

第5篇：表面工程技术(电镀)

电镀的作用

表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿 延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理(surface treatment)或称为表面加工(surface finishing)

1.1.1 金属表面处理(metal surface treatment)

金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理.或称之金属 表面加工(metal surface finishing)

1.2 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:

(1)美观(appearance)

为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating)Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀(electroplating)

(2)防护(protection)

为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective

plating)Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.(3)特殊表面性质(special surface properties)

1.提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.2.提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.3.提高光线之反射性(light reflectivity)例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及

Rh的镀层被应用上.4.减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.(4)机械或工程性质(mechanical or engineering properties)

1.提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.

2.提高制品之润滑性 (bearing propertries)例如多孔洛电镀(porous chromium plating)，内燃机之铝合金活塞(piston),镀锡Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮伤.3.增加硬度(hardne)及耐磨性(wear resistance),例如硬洛电镀(hard chromium plating)

4.提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.

5.渗碳(carburizing),氮化(nitriding)之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要

硬化部份镀Cu.1.3 表面处理之重要性

表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating)等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过 从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步.1.4 表面处理技术之种类 从表面处理之特性可分类:

表面形成：

机械法：珠击法,切削,搪磨,撒砂,精磨,研磨,超加工

冶金法：表面硬化,(淬火,渗碳,氮化),扩散皮膜法

化学法：电解研磨,酸洗,化学研磨,酸蚀雕刻

表面披覆：

表面披覆：电镀,无电镀,热浸镀,熔射镀,真空蒸着,阴极喷溅

无机披覆：阳极处理,化成处理,着色,珐琅处理

有机披覆：涂装,橡胶加衬,塑料加衬

1.5 国内表面处理工业之状况及问题

依据民国70年行政院科技顾问组调查报告,有关表面处理工业,国内有约4000家,其中电镀工业约占1200家,分散全省各地,主要的生产项目有,工业电镀, 装饰电镀,热浸电镀, 阳极电镀,化成电镀,发色,涂装,从事表面处理的工作人员有15000至20000人,具有专业知识程度者约1000人至1500人.1.5.1 原料及设备之供应

大部分昂贵之原料依靠国外进口,生产设备多为国产,较贵重之检验仪器设备75% 是进口货.国内原料成本极高,业着负担沉重,应设法改善,防止贸易商操纵市场,更要鼓励研究开发及生产重要之原料.1.5.2 从业人员知识水平

一般从业人员的程度较低,科技短识及品管观念缺乏,难有研究开发新产品,唯赖低 廉劳力,以求生存.政府有关单位应定期举办研习会,使业者获得新知蔚为研究风气,提高技术水准,对在职工程人员,鼓励利用建教合作方式,进修或在职训练,亦应举办各类技术鉴定考试,并规定业者之工厂作业需由技术士担任.表面处理对材料之附加价值甚高,先进国家不惜投入庞大人力物力从事研究发展,使得表面处理技术日新月异,我国要并驾齐驱,迎头赶上,势必从教育做起,在大专院校设立正规教育之表面处理人才,才能有雄厚发展实力.鼓励学校与工业界间之建教合作,技术性问题需要由学校带动,学校要增添新设备,充实师资,积极培育专业人才,企业界要仅量聘用教育较高科技人员,以增加研究发展之潜力.1.5.3 生产及经营方式

一般专业厂商规模不大,主要为订货生产,小规模工厂没有管理制度,教育程度低,对人力,原料及能源造成无所谓的浪费.大厂则受到地下工厂恶性削价之竞争,影响 小厂应集中投资,合并经营,始合乎经济原则.就有生产设备应适时予以淘汰,换置自动化处理设备,能以简化经营管理,提高生产效率,稳定质量,节省人工,提高产品之国际声誉,促进工业升级.1.5.4 废物处理及公害

由于地下工厂甚多,使废物形成严重之公害问题,废物处理系统投资费用极高,非一般中小型表面处理工厂所能负担维持得起,根据经验及需要,认为设立

表面处理专业区,集中处理废物,废水,不但能减少公害,而且能管制地下工厂.1.5.5 表面处理公会

表面处理是工业发展中很重要的一环,避免或防止表面处理界之恶性竞争或市场 操纵,加强厂商彼此合作,联系与技术交流,应充份发挥公会功能,解决同业之困难.另应设有完整质量检验中心,集中检验,测定之服务,订定表面处理标准规范,作为厂 商质量改善或质量保证之依据.1.5.6 表面处理技术数据

根据业者的反映,国内技术资料的获得不亦且缺乏,技术难以突破, 应设置有健全的表面技术数据处理中心,对研究开发者适时提供新颖充份之信息,对引进国外技术者提供可参考数据.1.6 国内表面处理工业发展之方向

国内表面处理工业之技术自行开者很少,大多仰赖国外厂商之业务代表或代理商.往往引进之技术并非最前进者或只是局部的,因此使本国产品质量逊于外货乃为不可避免,产品之信誉及附加价值难以提升.国内学术机构也甚少做独立性长期性之研 究,国内欲求工业之升级,商品附加价值提高,必须大力提高表面处理技术,以达成支持各项金属制造业,机器工业,电子工业之任务.1.6.1 装饰电镀(decorative plating)

装饰电镀之主要目的改进产品之外观,提高产品附加价值,其主要产品如项链,胸 针,耳环等饰物,合法登记之装饰电镀厂不足十分之一,地下小厂不需付税捐,废水处里费用等,导致小厂吃大厂,劣币逐良币之反淘汰之恶性循环.所以发展之方向应为大厂增添新设备,提高技术水准,提高产品质量,加强取缔公害,自然促使非法及小厂淘或合并经营才能进一步发展.1.6.2 工程电镀(engineering plating）

工程电镀之目的是增加产品之耐蚀力,延长使用寿命,改进机械性质等.现在许多精密模具无法使用机械加工, 也使用电镀法, 称之为电铸

(electroforming 工之规模较大,许多操作采用自动化,多附属于大规模较大机器制造厂.独立之工程电 镀厂也大都与大型机器金属制造厂订有长期加工契约,其恶性竞争较装饰性电镀小,笋嵹禤a经济发展,工程电镀技术水准必须精益求精,力争上游,其发展是大有可为的工程电镀使用支持料数量巨大,因此废物处理之公害问题需特别重视,稍一不慎将 造成不可收拾的公害.一般中小厂为节省开支没有废物处理设备,或有也只供参观检 查时之用，浪费投资,罔顾员工及环境之安全与卫生.故今后发展方向为如何协助,促使这些小厂家合并始引进或研究开发更经济更有效新技术.工程电镀用之化学品如进镀成性质之添加剂,多为国外原料供货商之机密,利润甚高,若能长期研究必能研 就发展成功替代品,以减低本国电镀工业之成本.1.6.3 镀锡(tin plating)

镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展,唯有使用高度自动化设备才能节省日益高涨之连续工资及能源.此种设备国内无法设计制造, 需向国外引进技术,近年来使用铝罐,铝箔,塑料瓶罐,腊纸盒,玻璃瓶等材料越来越普遍, 占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开发国家如印度尼西亚,菲律宾,泰国,马来西亚等也开始生产马口铁,另外有逐渐改无锡铁皮(tin free steel)之趋势.1.6.4 热漫镀锌(zinc hot dip coating)

镀锌钢片主要有电镀式镀锌钢片及热浸式钢片,其中以热浸式占大多数,镀锌钢片具有优良耐蚀性与低廉价格.主要用途为建筑如用在顶板(roofing),侧板(siding),广告牌,风管等,其次为电器及机械业.国内镀锌钢片业者需淘汰更新陈旧设备,采用新式连续式热浸镀锌方式生产,产量大,质量佳,产品适用性广,成本低并加以配合耐高腐蚀力,镀层延性,抗热性,焊接性及美丽彩色涂装之需求提高制品之质量.如发展出来的铁锌合金镀面,差别镀锌,单面镀锌及铝锌合金镀面等.1.6.5 阳极处理(anodizing)

铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家具,照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展,铝阳处理有相当市场潜力.阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hard anodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,'枪械另件,离合器,煞车圆片,(brake disk),机器另见及工具等.浴温,电流密度, 溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.1.6.6 涂装(coating)

涂装工业之成长仍应会继续扩大,应设法取缔地下工厂以减少公害保障合法厂商,避免恶性竞争.教育用户重视表面处理技术之价值,提高涂装质量之要求.大厂商应力争上游,自行发展高级产品而不能只埋怨小厂之低廉竞销.发展之趋势大多采用粉体涂装,以节省能源和溶剂并可减少公害.非溶剂之涂装和省能源型(紫外线硬化,低 温硬化)之新产品我国涂装工业当然应该迎头赶上.