一、表面粗糙度
（一）表面粗糙度的概念
零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图8-24（a）所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。
图8-24 表面粗糙度
（二）表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图8-24（b）所示。用公式可表示为：
国家标准对Ra（μm）的数值作了规定。
（三）表面粗糙度的注法
1．表面粗糙度代号
零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件表面粗糙度符号及意义见表8-2。图样上所注的表面粗糙度代号应是该表面加工后的要求。
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
：基本符号上加一小圆，表示表面是用不除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面。
a1、a2：表面粗糙度参数的允许值（单位：μm），常见的有Ra,Ry,Rz
b：加工方法、镀涂或其他表面处理
c：取样长度（单位：mm）
d：加工纹理方向符号
e：加工余量（单位：mm）
f：表面粗糙度间距参数（单位：μm）
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号。
表8-2 表面粗糙度的符号及意义
2．表面粗糙度在图样上的标注方法
1）标注法则
① 在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注
② 符号的尖角必须从材料外指向标注表面。
③ 在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中的尺寸数值的大小和方向一致。
④ 由于加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。
2）应用标注方法示例
① 当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应是图样上其他代（符）号高度的1.4倍，如图8-25（a）所示。代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标注方向应符合图8-25（b）右规定。
图8-25 表面粗糙度标注
② 当地位狭小不使标注时，可引出标注；零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号。
③ 为了简化标注方法，或标注位置受到限制时。可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义，如图8-27（a）所示；当仅有同一种表面粗糙度用去除材料加工的面，以及不用去除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义，如图8-27（b）所示。
图8-27 表面粗糙度的标注
④ 零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个，如图8-28所示；连续表面只注一次，如图8-28（b）所示。
图8-28 表面粗糙度的标注
⑤ 同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
图8-29 表面粗糙度的标注
⑥ 中心孔的工作表面，键槽的工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注。
图8-30 表面粗糙度的标注
⑦ 齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时，表面粗糙度代号注在分度线上。螺纹没画出牙型时，表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上。
图8-31 表面粗糙度的标注
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