叉车检验检测报告
使用单位 : 制造单位 ：杭叉集团股份有限公司 型号：CPCD20 车牌号 驱动 检验依据: 1.厂内机动车辆监督检验规程
2.《机动工业车辆 安全规范》(GB10827—1999)] 3.《厂内机动车辆安全检验技术要求》(GB/T16178—1996)4.工艺文件
序项项目检验结结论、检验项目、检验方法、号类编号果 1 11.1* 车辆牌照、证件、技术资料外观检查、查阅档案并整及档案 查验牌照
车2 1.2 发动机、底盘的编号 外观检查 检3 1.3 车容、车貌及各部件完整性 外观检查
查 4 1.4 车辆后视镜、雨刷器 外观检查 5 1.5 车轮的防护装置 外观检查 6 1.6 车辆的各种仪表 外观检查与操作试验 7 1.7* 装载运输危险品的车辆或外观检查与查验相关
行驶于危险场所的车辆，特合格证件 殊安全要求
8 1.8 车辆污染物排放。车辆的车按照GB149
6、GB3845 外噪声 或GB3846规定测量 9 22.1 发动机的安装及连接部位外观检查 动状况 力10 2.2* 发动机运转情况 操作试验与观察 系
检11 2.3 发动机各系统运转情况 操作试验与外观检查 验
12 33.1 车辆灯光的配置 查对说明书并查验实 灯物
光13 3.2* 车辆设置转向灯、制动灯设外观检查 电置
气14 3.3 车辆喇叭 观察、验证与测量 检15 3.4 车辆灯具灯泡防护装置及观察与检查 验 开关
16 3.5 车辆电源开关 观察与检查 17 3.6 蓄电池车辆的蓄电池安装 用直尺测量与观察 18 3.7 蓄电池车辆总电源紧急断外观检查与测试
电装置及电机控制电路电 流保护装置
19 3.8 电动机运转 测试检查
序项项目检验结结论 检 验 项 目 检验方法 号 类 编号 果 20 44.1 离合器性能 操作试验与观察
传21 4.2 离合器踏板的自由行程 直尺测并对照查验 动22 4.3 变速器变速杆的位置、自锁操作试验 系互锁可靠性
检23 4.4 传动系统运转情况 操作试验与观察 验 24 4.5* 液传动车辆启动发动机时操作试验 的档位 25 4.6 静压传动车辆启动发动机操作试验 时的制动状态
26 55.1* 车架及前后桥的检验 外观检查，必要时测量 行或使用仪器探伤
使27 5.2 同一桥上的车轮轮胎的一外观检查与查验 系致性
检28 5.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 外观检查，必要时测量
验 29 5.4 轮辋完整性及安装 外观检查 30 5.5 钢板弹簧片的完整性及安外观检查
装
31 5.6 减震器性能 外观检查
32 66.1 方向盘位置 使用转向参数测试仪 转等仪器检测
向33 6.2 转向性能 操作试验 系
34 检6.3 方向盘转向力 使用转向参数测试仪 验 检测
35 6.4* 转向机构状况 观察检验 36 6.5 侧滑量 使用测滑仪检测 37 6.6 转向轮定位 使用转向轮定位测试
仪等仪器检测 38 77.1* 车辆行车制动和驻车制动观察检测 制装置性能及方式
动39 7.2* 制动装置制动效能 新增车辆使用制动性 系能测试仪等仪器检测;检在用车辆按拖痕法用
验 直尺检测 40 7.3 行车制动器制动踏板的自用测量工具测量 由行程
41 7.4 脚踏式制动器踏板力 使用液压踏板力计等
仪器检测 42 7.5 液压制动器制动系统状况 观察检测 43 7.6 电动车的制动联锁装置安操作试验与观察
装及制动时联锁开关作用
44 7.7* 点制动跑偏现象 操作检测与观察 45 7.8* 手柄操纵的制动器施加力 使用仪器检测
序项项目检验结结论 检 验 项 目 检验方法 号 类 编号 果 46 88.1 叉车门架限位装置 观察检测
工47 8.2 货叉在叉架上的固定 观察检测，作48 8.3 属具在叉架上的固定 观察检测 装49 8.4 货叉架下降速度 在标准载荷下，测量最 置大下降速度。
检50 8.5 货叉的自然下滑量和门架叉车呈标准状态，拉紧 验 倾角叉车的自然变化量 手制动，将载荷升到离 地2米高度位置，关闭 液压分配阀，发动机或 电动机停止运转，静止 5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别 测量货叉下降量和门
架倾斜角的变化量。51 8.6* 货叉外观质量 目测检查，必要时使用 仪器探伤。52 8.7 货叉两叉尖高度差 使用器具测量 53 8.8 货叉磨损 测量检查 54 99.1 升降倾斜油缸密封及外观 外观检查
专55 9.2 油缸性能 观察检查 用56 9.3 锁止机件 观察检查
机57 9.4* 各类自行式专用机械的专目油检查，必要时使用 械用机具及结构件外观、磨仪器探伤 检损、连接及动作
验 58 9.5 液压系统性能、密封 观察检查 59 9.6 液压分配器铭牌和功能指外观与观察检查
示牌
60 9.7 操作手柄(杆)外观检查与操作 61 9.8 安全阀 外观检查与操作 62 9.9 系统中的工作部件在额定观察检查
速度范围内性能 10 其 它
注:“*”项为重要项目 叉车检验必备仪器设备表
序号 仪器设备名称 精度 备注 1 转向参数测试仪 0.1N.m;0.1? 2 0.1m/km 侧滑仪
3 转向轮定位测试仪 0.1? 4 0.01m 制动性能测试仪 5 0.1N 液压踏板力计 6 0.1dB(A)声级计 7 秒表、塞尺等常用计 量器具和检测工具
8 便携式超声波探伤仪 水平,1%;垂直,选用 5% 9 便携式磁粉探伤仪 A1试片 选用 10 烟度计、尾气分析仪选用 等其它检测仪器 附表
各类厂内机动车辆的制动距离、稳定减速度、偏离量测试表))12项目 初速度 制动距离偏离量稳定减速)3装载 点制动2车类(km/h)(m)(mm)度(m/s)2.0 空 ?4.4 ?80 ?5.5 大型汽车 不跑偏 总质量,12t 3.0 重 ?9.5 ?200 ?4.8 空 2.0 ?3.8 ?80 ?6.4 大型汽车 不跑偏 4.5t?总质量?12t 重 3.0 ?8.0 ?200 ?6.0 空 ?6.5 ?6.9 小型汽车 3.0 ?80 不跑偏 总质量,4.5t 重 ?7.0 ?6.4 ?4.0 空 大型轮式自行专用4)2.0 ?80 ?4.0 不跑偏 机械总质量?5.0t 重 ?9.5 ?3.5 空 小型轮式自行专用3.0 4)?80 ?4.0 不跑偏 机械总质量,5.0t 重 ?8.0 空 ?5.4 ?5.0 方向盘轮式拖拉机2.0 ?80 /(带挂车)重 ?6.0 ?4.0 1.0 / 电瓶车 空 ?2.5 ?5.0.不跑偏
/ 2.0 / /
二、三轮摩托车 ?4.0 ?40 注:1)气压制动系:气压表指示气压?590kPa;液压制动系:踏板力?700N。
2)在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。3)点制动时对车辆的稳定性要求。4)额定起重量小于10吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m，额定重量10—42吨内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m，侧面式叉车空载制动距离为8m。
第2篇：检验检测总结
某某市纤维检所
关于检验检测整顿工作总结的报告
市局质量科：
为贯彻落实总局开展“质量提升”活动的整体部署，有效提升质检系统检测工作水平，根据总局和省局关于在质检系统开展检测工作整顿活动的有关要求，我所就整顿工作进行了安排和部署,结合中心业务工作实际,进行了深入的自查。具体工作总结如下：
一、加强组织领导，制定工作方案
按照总局、省市局关于开展检测工作整顿工作的要求，我所成立了以所长为组长，副所长和各室主任为成员的整顿活动领导小组，从组织上保证了活动的有序开展。按照国家总局、省局活动方案和统一要求，结合我所业务工作实际，制定了某某市纤维检验所《开展检验检测工作整顿方案》，对整顿工作做出了具体安排，提出了明确要求，确保整顿活动规范、有序开展。
二、统一职工思想认识，保证活动顺利展开
我所组织职工学习国家总局和省局的有关文件，切实提高职工对检测工作在质检事业发展中地位和作用的认识。对照总局的有关部署和维护质量安全的一贯要求，分析在检测工作管理上思想认识的差距，检查了在处理把关与服务的关 1
系，明确了我所在技术服务、安全保障的功能定位，摆正了作为履行质检行政执法职责的监督抽查等检测行为与开展社会委托检测行为的关系，加强和完善对这两种不同性质检测行为的规范和管理，正确履行职能。
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